使用的圆锥破碎机最近经常因为过铁，发生下架体、主轴、偏心铜套等关键备件不同程度的损伤，给生产带来了很大的困难，而且还增加了检修工人的劳动强度。下面和大家一起来看看圆锥破碎机过铁的原因、危害以及如何预防。

 

 

　　由于铁件大小的不同，破碎机各项参数随之变化，参数异常时将会对破碎机本体的不同部位等薄弱环节造成损伤，过铁对圆锥破碎机的危害主要有以下几个方面：

 

　　破碎机进铁后各项参数的变化情况

 

　　当破碎机进铁时，铁件较硬，无法破碎，卡在动、定锥衬板之间，在试图破碎的瞬间压力瞬时升高，功率也随之变大，油温升高；破碎机检测到有铁件进入破碎机内部。之后破碎机将会降低压力，降低主轴，增大排矿口，进行排铁，防止破碎机的损害程度扩大。但在此过程中对破碎机的损伤非常大。

 

 

　　当破碎腔内进入铁件时，托起主轴的液压油油压瞬时升高之后降低，主轴在下降同时发生倾斜，导致止推轴承高温烧伤。并且主轴倾斜时，破坏主轴与偏心铜套间的油膜，造成烧伤，检查回油滤网金属屑的情况，严重时甚至造成偏心衬套、下机架衬套等备件的变形失效，造成破碎机停机解体检修。

 

　　造成易损件的过度磨损

 

 

　　当破碎腔内进入铁件时，如果铁件尺寸大于破碎机排矿口，会卡在动、定锥衬板之间，进入的铁件使得动锥衬板与定锥衬板形成刚性碰撞，导致衬板松动或者开裂，造成动、定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损，严重影响易损件的正常使用周期，同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封，造成润滑油脂的渗漏。

 

　　造成安全联轴抱死

 

 

　　安全联轴器

 

　　安全联轴器包含一个液压扭矩设定系统。通过调节液压压力释放扭矩，可以设定需要的限位。当超过预先设定扭矩时，安全联轴器松开，剪切管的顶部被剪切环剪断，释放联轴器内的油压，联轴器可以在轴上自由转动。由于设计的原因，安全联轴器有一个有限的能力来吸收其他类型的载荷。例如屈服扭矩和径向扭矩，由于这个原因，安全联轴器不能吸收调节缺陷。当破碎机腔内突然出现硬物（特别是大型铁件）时，联轴器承受的扭矩就会超过它的极限，造成联轴器抱死。

 

 

 

　　当破碎腔内进入铁件时，由于冲击造成受力不均匀和液压油压力变化都作用在下架体和主轴上，且由于频繁过铁导致架体、主轴疲劳，最终使下架体回油槽处出现裂纹，需返厂修复，多次修复导致失效报废，造成主轴断裂报废。

 

 

　　防止圆锥破频繁过铁，主要从以下三个方面展开：

 

　　加强皮带漏斗衬板磨损情况的点检，发现问题及时更换，防止脱落后进入破碎机内部。

 

　　在破碎机的给料皮带上安装金属探测仪，捡出皮带系统进入破碎机的铁件，避免造成损害。

 

　　在破碎机上安装电控泄压阀，当铁件进入破碎机后，检测压力升高的时候，瞬间打开泄压阀排油，降低主轴，把铁件排出。

 

　　当圆锥破碎机出现因过铁或其他故障时，应及时对故障进行分析、判断，准确找出故障原因，并采取有效措施，确保设备的连续稳定运转，保证生产的有序进行。