石灰石骨料的破碎，现在普遍采取下面4种破碎工艺及设备：

 

　　（1）第一种方案颚式破碎机+反击式破碎机：是国内外采用较广的一种工艺，特别是世界级企业大多是如此。该工艺成熟合理，运转率高，设备投资适中。

 

　　（2）第二种方案反击式破碎机+反击式破碎机：在国内是在初级反击破碎机成熟后出现的工艺，其特点是流程短，电耗低，运转率高，设备投资适中。

 

　　（3）第三种方案锤式破碎机+锤式破碎机：工艺简单，设备投资少，但是运转率低，粉状料多，随着锤头的磨损，产量大幅度下降。

 

　　（4）第四种方案颚式破碎机+圆锥式破碎机（不讨论弹簧圆锥式破碎机，因为针、片状颗粒较高）：该工艺一般用于磨蚀性高的岩石的破碎，在石灰石上的应用案例不多，因为投资较大，对维护要求高，但是，产品中粉状料占比在所有工艺中较少的，对于粉状料（0~10mm）价格低的区域，意义重大。

 

 

　　通过在实践中配置、设计石灰石骨料破碎生产线，发现在石灰石骨料生产过程中，使用多缸全液压圆锥式破碎机是石灰石生产骨料的又一优良选择。为便于介绍该生产工艺，我们选取某地一条产量为800t/h的石灰石骨料生产线，如下图：

 

　　

　　该条生产线最大入料粒度为900mm，原料为硬度较高的石灰石，设备配置：颚式破碎机、多缸全液压圆锥式破碎机、给料机、振动筛、给料筛、除尘器等。最终得到粒度为0~5mm占17%，5~10mm占12%，10~25mm占45.4%，25~31.5mm占25.6%的成品料。

 

　　其中，多缸液压圆锥式破碎机生产的骨料与其他破碎机产品的对比见图3。

 

 

　　在该800t/h的石灰石骨料生产线中，第一种方案颚式破碎机+反击式破碎机，主机设备功率约为1565kw（依据一般配线方案，功率仅供参考，具体以各厂家为准），反击式破碎机易损件使用寿命1~2年，产品颗粒分布为0~5mm占22.7%，5~10mm占20.6%，10~25mm占35%，25~31.5mm占21.7%，针、片状颗粒含量小于5%。

 

　　第四种方案颚式破碎机+圆锥式破碎机，虽然采用的是圆锥式破碎机，但是多缸液压圆锥式破碎机采用层压破碎原理，颗粒形状好，针、片状颗粒含量也很低，小于10%，符合骨料国家标准，主机设备功率约为1459kw，圆锥式破碎机易损件使用寿命3~5年。

 

 

　　第一种方案和第四种方案主机设备功率相差106kw，按一天运行16h，一年运行300d计算，电费差距：106kw×16h×1元×300d=50.88 万元。

 

　　在同样达到设计产能的情况下，采用第四种方案，10~31.5mm的骨料产量增加14.5%（116t/h），粉状料（0~10mm）含量减少14.3%（114t/h）。根据该地骨料价格，0~10 mm和10~31.5 mm骨料价格相差20元/t，使用第四种方案可使该生产线年增加利润：800t/h×16h×300d/年×20元/t×14.5%=1113.6万元/年。0~10mm的骨料产品，如果在一些区域的价格更低的话，使用第四种方案的经济性更好。

 

　　如果换成第三种方案锤式破碎机+锤式破碎机的工艺方案，由于0~10mm的骨料占比更高，且随着易损件的磨损产量大幅度降低（锤头磨损一半时，降低50%），和第四种方案就没有可比性了。

 

　　综上，第四种方案颚式破碎机+圆锥式破碎机，经济价值高于传统的锤式破碎机+锤式破碎机和颚式破碎机+反击式破碎机。与传统设备相比，多缸液压圆锥式破碎机的产品粒度组成更稳定、粒状更佳，操作简单调整灵活，成品率高达到80%以上。因此在设备选型时，一定要考虑市场因素、产品质量和生产线综合运营成本，因地制宜进行经济效益分析，选择适合的方案。