预防措施一、合理选择输送带

 

　　1、输送带的形态与结构

 

　　不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构，安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

 

　　2、带芯材质、结构的选择

 

　　输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。

 

　　

 

　　3、覆盖层的选择

 

　　覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐磨性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。

 

　　预防措施二、降低输送机部件对输送带的磨损

 

　　输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择专业生产厂家的产品，这样才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标准和验收规程执行。容易引起输送带磨损的部件(如裙板、刮板、各种清扫器等)在安装时要多调整以减少磨损，运行时多注意巡查。

 

 

　　给料装置的任务是保证将运输物料装载在带式输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求：

 

　　1、将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；

 

　　2、物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；

 

　　3、当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度；

 

　　4、给料量具有可调节性，保持良好的通过能力；

 

　　5、保持连续给料，以保证输送机上的料流连续；

 

　

 

　　预防措施四、减小受料过程对输送带的冲击

 

　　根据调查，输送带的损坏70%是击穿损伤和刮板所致，因此减小受料过程对胶带的冲击，将会大大增加输送带的寿命。减小物料对输送带冲击的方法有：优化物料的给料方式；提高输送带和托辊的抗冲击性能；改善托辊的表面性能，在满足强度条件下减小托辊质量；减小托辊间距，减小托辊组的变位质量；采用具有吊挂弹簧的缓冲装置；采用在托辊之间增设弹性连接；采用对多托辊托辊组；将各托辊组的高度采用不完全平行的布置方式；必要时采用二级缓冲减小冲击。

 

　　预防措施五、采用机电保护装置

 

　　根据使用条件的需要，选取合理的机电保护装置，以确保胶带机的正常运行，并且可提高输送带寿命。输送机根据设备情况应选择设有防跑偏装置、带速检测保护装置、输送带的纵向撕裂保护装置、溜槽堵塞检测装置、紧急停车装置、金属杂物检测及清除装置、断带保护装置等。

 

　　文章主要介绍的是经总结我们发现输送带的磨损可以这样预防，通过分析发现，预防措施主要有五个，分别是合理选择输送带、降低输送机部件对输送带的磨损、给料装置结构的优化、减小受料过程对输送带的冲击以及采用机电保护装置，并对于这些方面进行了分析，预防输送带的磨损，可以减少故障的产生，不仅有利于生产的顺利进行，还能节约成本的投入。