颚式破碎机出现返料、突然停机等现象该怎么办？如何实现保险和排矿口的调节？

颚式破碎机是粗碎作业中常用的破碎设备，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机在工作时可能会出现返料现象：物料没有被活动颚板和固定颚板挤压，而是被挤出进料口的现象。同时，工作过程中还会出现突然停机等现象。本文主要分享颚式破碎机出现返料、突然停机等现象的原因及解决办法。如何实现保险和排矿口的调节？

颚破出现返料的原因

1、颚式破碎机自身问题；

2、物料受力不平衡；

3、排料口宽度过大；

4、待破物料的大小差异太大。

颚破返料的解决办法

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。

3、当物料粒度相差太大时，先进行筛选；粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5、可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

颚破出现停机现象的原因及解决方案

1、排料口堵塞，造成满腔堵料，这时需将排料口堵塞物清除掉，确保出料畅通即可；

2、三角皮带过松，造成皮带打滑，这时需调紧或更换三角皮带即可；

3、工作场地电压过低，主机遇到大块物料后，无力破碎，这种情况下，要调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

4、设备的偏心轴紧，定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，没办法转动，那我们就需要重新安装或更换紧定衬套；

5、轴承损坏，这时我们需要更换轴承。

如何实现保险和排矿口的调节

颚式破碎机推力板(又称肘板)，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。

当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接起来，组成组合推力板。当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到保险作用。

随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。排矿口的调整方法主要有以下两种：(1)垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。.

(2)楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。