圆锥破碎机产量高不高，关键看它的碎矿区和啮合角！

圆锥式破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列。

工作原理

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出

碎矿圆锥的摆动次数；平行碎矿区的长度；啮合角的大小等三方面决定着圆锥式破碎机的产量。

1、碎矿圆锥的摆动次数

碎矿圆锥的摆动次数是影响破碎机产能的关键因素之一。

由于受破碎腔啮合角和平行排矿区的限制，被破碎的矿石主要依靠重力和振动沿圆锥斜面排出。当主轴转动次数增大时，矿石易被排出，但转动次数过高，不利于排矿，有时会造成飞车而无法生产。因此，破碎壁的摆动次数对产能的提高有一定的制约作用。

2、平行碎矿区的长度

平行碎矿区是圆锥破碎机粒度均匀的保证区域。破碎能力与平行区的料层厚度有关，料层厚度和排矿口的大小也有直接的关系。平行区长度增加，有利于粒度的控制，但排矿能力相对减小；平行区长度减小，有利于排矿，但碎矿粒度不易保证。

同时，由于破碎机的生产率主要与矿石的性质、机器的性能、规格及破碎机的操作条件等因素有关，此外还与破碎机在生产工艺流程中的配置有关，因此，在其它条件不变的况下，改变操作条件（调整圆锥破碎机排料口尺寸），将会使破碎机的生产率发生变化。

3、啮合角的大小

圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁之间的夹角称为啮合角。啮合角一般取22-23°，最大为27°。

破碎腔型从给料口到排料口，受啮角的影响，同时受到破碎机高度的限制，破碎机的腔容相对变化，对破碎效率有一定的影响。

理论上，如果啮合角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，使生产能力降低，同时增加了衬板的磨损和电能消耗；如果啮合角过小，将导致破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，对产量造成影响，同时增加设备的制造费用和机器的高度。

圆锥破碎机排矿口如何调整？

在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。 为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。 调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量6～8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许启动。

圆锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？

当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65%～80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。装上衬板后，要检查它们的中心是否正确。如中心不对，在动转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。在浇铸锌合金之前，应将各处间隙用黏土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间(不预热)，采用在接触表面上涂一层机器油的办法，然后利用专用工具进行浇注。浇注后，将衬板的紧固螺栓扭紧。