反击式破碎机性能无法达到工作需求时，不妨从这几方面入手

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

反击式破碎机因其结构简单、价格低廉、破碎粒形好，有利于矿物的单体分离（尤其是嵌入式的矿产）、维修方便等优点，在矿山生产中有着非常广泛的应用。反击式破碎机的产能将直接影响整条生产线的经济效益。那么，如何有效的提高反击式破碎机的产能呢？

1、合理降低物料的湿度

如果物料中含有的水分较大，物料容易在破碎腔内粘附，也容易在下料过程中堵塞，降低反击破的生产能力。因此，对于水分含量较大的物料，可以采取提前晾晒或烘干的方式，合理降低物料的湿度，提高反击破的产能。

2、提前预筛分物料

如果破碎前的物料含有大量的大块矿石，必然会增加物料在破碎腔中的破碎时间，反击破的产能会在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的细粉，也会低反击破的产能。因为这些细粉会很容易粘附，影响输送和下料。而提前预筛分物料，把大块和粉状物料筛选出来进行处理，使进入破碎腔的物料更符合反击破的设计要求，有效提高反击破的产能。

3、合理提高主电机功率

在额定电机功率的范围内，主电机功率越大，反击破的生产效率就越高，产能也就越高。所以，在生产中，可以在允许范围内，提高主电机功率以提高反击破的产能。

4、适当提高转子的转速

转子的转速是反击式破碎机的重要工作参数之一，它对破碎机的产能、产品粒度和破碎比的大小起着决定性作用。试验表明，随着转子转速的提高，反击破的生产能力和破碎比都有显著增加，产品粒度也会相对较细。但是随着转子素的的增加，功率消耗也增加，板锤磨损加快，增加一定的生产成本。因此，在生产中不能一味的追求转子的高转速，转速提高要适当。

5、反击板的角度要合适

目前市场中有折线形的反击板和圆弧形的反击板。各级反击板的角度对各级反击板的角度对物料撞击反击板产生有效破碎力影响较大，同时对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大。

折线形反击板结构简单，但是不能保证矿石获得最有效的冲击破碎，因此在购买和调试反击破时，一定要注意观察反击板的角度，尽量使物料与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，提高反击破的产能。

圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点在反击板的各点上，矿石都以垂直的方向进行冲击，破碎效率更高，产能也更高。

另外，要保证反击破的高效生产，定期的维护保养是非常必要的，要点有：

机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除；

在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因消除；

板锤磨损达到限标志时应调头使用或及时更换；

装配或更换板锤后，必须保持转子平衡；

当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳；

每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

板锤磨损快，又该怎么办？

1、板锤形式

反击破的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。

板锤材质：高铬铸铁（高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。）

板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。

月牙形板锤更优，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。

2、板锤固定方式及优劣

板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的固定形式有：

螺钉固定：螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，容易被打坏，使用寿命短，一旦剪断将造成严重事故。

压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。板锤磨损后可以调头使用，节约配件成本，但这种结构对制造尺寸要求严格，给拆装带来困难。另外这种固定方式板锤不够牢固，工作中板锤容易松动。（需焊接，压板易磨损且更换不易）。

楔块固定：（铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式。

3、板锤磨损严重原因及解决方案

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。一般板锤的使用寿命短。消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。

故障原因：

1、板锤材料选择不当。

有些板锤材料采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。

2、板锤结构选择不当。

板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面。双头有两个磨损面。而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处理措施：

1、板锤的材料选择方面。

为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低，在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但调质热处理工艺是关键。

2、板锤的结构选型方面。

板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。

保养

为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养维护。

检查

1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

后上盖启闭

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

1、开启

在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。

2、关闭

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前

润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

2、反击式破碎机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。