破碎机锤头铸造缺陷及防止方法

气孔是铸造破碎机锤头时常见的缺陷。产生气孔的原因有两种：一是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起的孔，内壁较光滑;另一种是分散在锤头内部，蜂窝状存在的细小针孔，多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较完整。

产生气孔的原因如下：

1.铸造锤头时浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

2.铸造锤头时排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体未除尽。

4.浇注时金属流入不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下：

1.改进浇注系统设计，顶注改底注

2.铸造锤头时清理排气塞，增加铸型的排气道

3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。