破碎机正压防尘系统改造方案与传统的相比有何优势？

对于矿山的客户而言，追求“高效、稳定、安全”是前提。然而破碎机设备使用中，油料污染逐渐成为惯象。究竟如何修改破碎机正压防尘系统方案呢？与传统的破碎机正压系统相比，有何优势？今天，小编就以山特维克CH870油料污染实例，与大家一起探讨下吧！

破碎机油料污染的危害

大家都知道，一旦油料受到污染，势必会引起一系列问题，如设备内部高温，从而烧坏铜套等大件；油泵、阀等原器件的早期磨损；破碎设备内部高精度磨耗件的早期磨损和损坏，进而设备无法开机而停产，给公司生产造成损失。

特维克CH870油料污染实例分析

特维克CH870油料污染原由：

1、出现油料严重污染状况的主要是CH870细碎设备，当时使用的是某品牌冬季低粘度润滑油。主要的污染途径是粉尘经防尘圆筒和防尘密封圈间隙进入到润滑系统内部。

2、CH870细碎位于排料皮带后端，由于皮带廊中的活塞效应，破碎过程产生的粉尘也主要集中在细碎位置。

3、设备使用过程中，安装在主轴下部的刮尘板缺失严重，无法清除积存在防尘圆筒上的粉尘，当主轴发生上升下降动作时，极易将灰尘带入破碎设备内部形成污染。

4、目前用户的除尘系统效能较差，无法去除破碎过程所产生的大量粉尘，且正压防尘系统工作能力有限，当皮带廊中灰尘的压力超过正压防尘系统工作压力时，则可能出现灰尘倒灌入破碎设备内部的现象。

解决问题

针对特维克CH870油料污染事件，山特维克破碎筛分团队与客户进行了积极沟通，寻求解决方案。最后，山特维克为客户提供了一个正压防尘系统的改造方案。据了解，正压防尘系统的改造方案是通过对压缩空气进行湿度、清洁度以及压力等关键指标进行有效的控制，再由专门的输送管路输入经过特殊结构处理的防尘圆筒内部，以达到设备内部正压防尘的效果。

特维克CH870改造方案的功效

对管路的特殊布置及防尘圆筒的结构改进，使设备内部的油路和气路实现了完全隔离，用户可以根据现场的实际情况自行调整正压防尘系统的供气压力，彻底杜绝了正压系统压力过大引起的油料喷溅和回油阻塞现象。

据悉，更换破碎机备件时全年平均可节约停机时间约50小时。每小时处理原矿约为500t,共计原矿量为2500t/全年，精矿选比5:2，实际产能为1000t,可增加年产值约55万元。

破碎机正压系统改造方案的数据比对