成品：FM2.6~2.8之间的精品机制砂（FM可根据需要调节），0.075mm以下石粉

（蒸压加气混凝土砌块用）。

投产时间：2016年

甘肃建投矿业有限公司是一家集矿产品开采、砂石料加工、销售为一体的专业性管理服务企业。公司成立于2013年，位于甘肃省兰州市七里河区，是甘肃省建设投资（控股）集团总公司（以下简称“甘肃建投”）以现代化企业模式投资组建的股份制公司。

 

 

甘肃建投下设矿区砂石料开采、建材开发、商贸、物流子公司，其中甘肃建投永靖矿区占地0.1508平方公里，砂石料生产厂房总面积11400平米。包括碎石生产线和机制砂生产线，机制砂生产线选用国内最先进的制砂设备，年生产能力50万方以上，是甘肃省首家能够生产出符合国家标准的机制砂生产企业。所产碎石、机制砂规格齐全、品质优，是高强、高性能混凝土生产和道路、隧道、桥梁等建筑工程的理想材料。

 

1、矿山尾矿碎石精加工

甘肃建投永靖县矿区砂石料生产基地，在建设初期，投建的碎石生产线，主要生产10~31.5mm的骨料，年产能约100万吨，但是，由于产品结构比较单一，种类少，缺乏高附加值产品，石料生产产生的0-12mm尾矿经济价值不高，无法外销利用，只能堆放填埋处理。

这里所说的尾矿是指矿山开采破碎中产生的0~12mm的碎石，是多数矿山普遍面临的处理难题，通常采用堆放填埋的处理方式，既是对矿山资源的浪费，同时山谷随意堆置填埋，日积月累很可能造成水土流失、泥石流等自然灾害，曾经是困扰矿区良性发展的最大阻碍。为了处理0-12mm粒径范围的尾矿碎石，提高矿山资源利用率，甘肃建投赴全国多地进行了多方考察调研，经过方案设计、对比，矿样试产，可行性分析，将0-12mm粒径范围的尾矿碎石加工成机制砂，能够将尾矿价值综合利用，提高经济效益。南方路机针对甘肃建投的0~12mm的这部分尾矿碎石的特性为其配置了V7干式制砂设备，生产出颗粒形状好、级配合理、石粉含量可控的精品机制砂，尾矿利用率达100%，有效解决尾矿处理问题，变废为宝，带来高附加值的效益，同时环保性能突出，使甘肃建投由单一的骨料初级加工向下游多种相关制品发展，延伸产业链。

2、高品质机制砂缓解河砂资源短缺

随着国内对西部城市开发步伐的加快，兰州作为西部重要的节点城市，基础建设的投入不断加大，对砂石料的需求逐年增长，同时作为河砂的主要来源，黄河河道及近郊支流河道近年来的无序开采，已造成防洪、水质、景观等多面的危害，兰州已明令禁止对黄河河道河砂的开采，开发使用高品质机制砂已成为解决建筑用砂短缺的重要途径。相比我国东部经济发达地区，甘肃的机制砂开发利用起步较晚，机制砂多以粗放的生产方式为主，甘肃建投的机制砂生产线的建成缓解了当地河砂资源短缺的难题，改变建筑用砂来源单一的现状，为机制砂行业的环保发展树立了新的标杆。

3、环保理念融入生产运营全环节

为了建成全国性的绿色现代示范矿区，甘肃建投在环保上下足了功夫，从产业模式、生产方式到生产装备、建材制品等方面一一融入绿色环保理念。

具体的实施应用层面上，尾矿碎石资源的二次开发利用延伸产业链，极大提高矿产资源的利用率。其次，在制砂方式的选择上，存在干式制砂和湿式制砂，湿式制砂需要用到大量的水，在水资源相对匮乏的西北地区，既会增加制砂成本，也会面临水来源的困难，不符合可持续发展要求，同时湿式制砂后含有杂质的污水的排放处理势必对周边环境造成二次污染，冲洗过程中也会将细砂、石粉洗掉，造成细砂流失而级配不完整和石粉资源的浪费，综合以上考虑，甘肃建投选择成本较低、更为环保化的干式制砂。

经过多方论证、方案讨论，设备对比，从已投产周边机制砂生产线的实地考察，各厂家生产的机制砂成品对比，甘肃建投机制砂生产装备最终采用环保效果极佳的南方路机V7干式制砂系统，全封闭式设计，无需外包封，整个系统在负压状态下运行，无粉尘泄漏，搭载中央集中吸尘系统，清灰效果好，实现生产过程无污染、零排放。成品料仓封闭式包封结构，骨料输送、分料采用皮带机，加上喷雾喷淋抑制扬尘，生产运输车道定时洒水降尘，最大限度减少粉尘污染。

高效环保、高品质的制砂设备，得益于南方路机独有的核心技术：US7主机、空气筛、高度集成的智能化电控系统。

南方路机V7机制砂设备的一个环保细节在于，在原料上料输送皮带上设置除尘口，最大程度的将原料输送过程中产生的粉尘在设备端进行控制，最大程度的降低粉尘产生的可能。

 

 

基于粒度控制的立轴冲击式破碎技术——US7主机

 

US7主机在立轴冲击式破碎机的基础之上，设计了独特的抛料锤与T型环衬组成的高密度磨碎区，促使0.15-0.6mm细集料的产生，保证成品级配稳定，同时提高了破碎效率与粒形改善效果。

 

空气筛分技术

在US7立轴冲击式破碎机正下方设置了振动给料机介入空气筛，采用密闭式系统，空气筛内部成负压状态，使破碎到分级的工序一体化，能把成品砂中0.15mm以下颗粒的比例自由地控制在6%～15%的范围内，同时不会产生粉尘。空气筛在振动筛分的基础之上结合风力分离技术，极大提高了筛分效率，实现粒度调整、分级、筛分三大功能于一体。（细度模数可调，稳定度可达±0.1。）

 

高度集成的智能化电气控制系统，自动调节运行使成品砂保持稳定，细度模数等参数能够在控制系统内进行设置调整。控制系统多模式设计，数据独立存储，能够适应多种材料和工况的切换生产。

 

配置加湿器降低成品砂输送过程产生的扬尘 。

 

生产线采用布袋式除尘技术集中除尘，离线清灰，能耗小，效率高，烟尘排放浓度低于20mg/m3.

 

针对机制砂生产中附加产生的石粉存放问题，采用增加外置粉罐，增加石粉存放空间。

 

制砂原料：

 

部分制砂成品：

 

用户使用评价

机制砂的品质这块，甘肃建投公司做了大量的实验，同时给下游的搅拌站都送去了样品砂，兰州的质量检测中心也同时做了实验，按照各方面反馈的实验结果，从目前来说针对颗粒级配、含粉量、粒型等几个关键指标上反馈都非常不错，颗粒级配曲线严格落在国家用砂标准的二区范围内，达到国家二级标准。从搅拌站反馈的使用效果来说，在达到同等混凝土强度的前提下，使用甘肃建投的机制砂成品，能够节省12%的水泥。

如下图所示，甘肃建投V7制砂生产线的成品砂颗粒级配曲线严格落在国家建设用砂标准机制砂颗粒级配二区范围内。

 

 

设备生产环节在装备工艺方面做到全环保无粉尘，在成品堆放环节，合理的成品机制砂堆放，料场自动上料，将有效的解决成品堆放的空间问题、粉尘问题，及装载机的转载运输费用及人工成本。为此甘肃建投专门设置了大型堆料场，及全自动上料布料系统。

 

4、石粉再利用

经过机制砂生产线的成砂率达到80%，效益高，而剩下的20%则是石粉，石粉的综合利用也是业内共同关注的课题之一。甘肃建投的生产经理魏延庆介绍说，“这些石粉可都是“宝”啊”，制砂设备对机制砂中产生的0.075mm以下的石粉，集中收集，送往甘肃建投建材分公司，对这些石粉进行再次利用，作为添加料用于制作加气混凝土砌块，经过建材分公司实验中心做了大量的试验，石粉、砂按1：1的比例添加，可生产出高质量要求的加气混凝土砌块。

加气砖，即蒸压加气混凝土砌块，是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，目前已经开始广泛应用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，发展潜力和市场需求空间大。

目前甘肃建投建材分公司仍在持续对加气块中石粉的添加量进行研发试验，通过实验室的试验检测石粉添加比例还能提高，从而生产质量最好、最理想的加气块，以利用更多石粉，节省更多材料成本。

 

 

尾矿的利用开发，机制砂装备生产线的全环保工艺，成品机制砂的堆放控制，石粉的综合利用，甘肃建投的产业链发展遵循“在保护中开发，在开发中保护”的原则，围绕资源利用集约化，开采方式科学化，生产工艺环保化，企业管理规范化的目标，建成矿产资源开发利用与自然生态环境保护相协调的绿色现代矿区。