破碎机是矿山设备中很重要的一块,也是在各种设备中占据的比例比较大的一种。红星机器专家告诉我们,破碎机根据破碎方式的不同可以分为很多种,其中就有层压类破碎机和单颗粒破碎机,且层压式破碎为专家极为推荐的一款。那么层压破碎与单颗粒破碎二者相比较,层压式破碎有哪些优势呢?
据了解,层压式破碎有极大的优越性,可以极大地提高破碎机生产率,改善破碎产品质量,降低破碎能耗。
1、提高生产率
层压破碎给料充足,物料填充度高,破碎
粉磨设备生产率高。以机重相同的基于单颗粒破碎原理的国产PYB1200弹簧
圆锥式破碎机与基于层压破碎的芬兰HP400圆锥破碎机进行对比研究。基于单颗粒破碎原理的国产PYB1200圆锥破碎机最小生产率和最大生产率分别为110吨/时和168吨/时,而基于层压破碎原理的芬兰HP400圆锥破碎机最小与最大生产率分别为355吨/时和700吨/时。可见,基于层压破碎原理的高能圆锥破碎机可以极大地提高生产率。
2、改善破碎产品质量
单颗粒破碎产品质量较差,产品粒度较大,标定排料粒度小,针片状含量高。层压破碎是一种选择性破碎,散体物料沿着岩石破裂、晶体缺陷等应力集中处进行破碎,破碎产品质量高,标定排料粒度高,针片状产品含量低。
PYB1200圆锥破碎机标定排料粒度不到20%,而HP400圆锥破碎机标定排料粒度达到68%。此外,前者针片状产品含量高达15%,而后者针片状含量不到8%,可见层压破碎可极大地提高破碎产品质量。
3、降低破碎能耗
破碎粉磨工艺过程中能量的消耗形势主要是破碎有用功、摩擦发热、破碎噪声、设备机械功消耗等。仅仅考虑单颗粒物料破碎的本身功耗,其能量利用率是非常高的,然而基于单颗粒破碎原理的各种破碎粉磨设备,能量利用率非常低。德国学者K.肖娜特对单颗粒破碎进行试验研究后认为,若单颗粒破碎原理的传统破碎机,有大量能量以热能、动能的形式消耗。
美国学者B.H.白格特龙在进行单颗粒物料破碎时发现,物料破碎后所产生碎片飞溅能达到总输入能的45%,表明有大量的输入能量以热能、动能等形式消耗。然而,层压破碎可以最大程度地利用破碎过程的飞溅动能。
研究表明,基于层压破碎原理的
辊式破碎机能量利用率高达70%。此外,基于单颗粒破碎原理的PYB1200圆锥破碎机,比能耗为0.65千瓦/吨,而基于层压破碎原理的HP400圆锥破碎机比能耗为0.45千万/吨,比PYB1200圆锥破碎机低44.4%。因此,红星机器专家认为,层压破碎可以最大程度地提高能量利用率。(本文来自红星机器)