1 存在问题

　　自 2010 年 11 月试生产以来，筛余细度合格率均在90%以上，且能得到有效控制，但在 2013 年 5 月初，有客户反映水泥成品内有1~2mm大小的颗粒，同时水泥台时产量较低，当月平均产量只有125t/h，系统风机风门最大只能开到 75% ，一旦超过75%，水泥细度就达不到指标要求，将选粉机频率由31Hz 提高至34Hz，情况仍不见好转，当时熟料和其他混合材未发生变化。

　　2 原因分析

　　（1）在试生产期间为了防止粗粉斜槽输送余风无法排出造成斜槽堵塞，将一根DN150的收尘风管连接到主收尘器上，并安装蝶阀调节风量。在后期运行过程中发现没有风管时斜槽依然运行正常，遂将蝶阀关闭，但时间长了蝶阀磨损比较厉害，可能存在漏风导致粗颗粒进入选粉机的情况。

　　（2）选粉机密封环磨损，导致选粉机内风短路，部分未经分选的粗颗粒被风直接带进转子内。进入选粉机内检查发现，选粉机的迷宫式密封环的中环 、内环已经磨损了20~30mm，从密封处检查到有粗颗粒存在，选粉机密封环的磨损可能为水泥跑粗的主要原因。

　　3 处理措施

　　（1）将粗粉斜槽连接主收尘器的收尘风管堵死，降低粗粉进入成品的可能性。

　　（2）对密封环进行改造，拆除原壳体最内圈使用效果差的密封环，重新制作密封装置（见图1），处理后新增部件之间缝隙只有4~5mm，风无法从撒料盘将粗颗粒物料抽到转子内，既可保障成品质量，又能减少密封环的磨损。

　　（3）加大冷风阀的开度，由原来的 50%左右增大至 100%，延长物料在磨内的研磨时间，从而减少出磨1~2mm 颗粒物料进入选粉机的量。调整磨机研磨体级配，降低一、二仓研磨体平均球径，使出磨水泥 80μm筛筛余从15%左右降至12%左右。

　　4 效果

　　经过 2 天的处理，并经空载试验，选粉机负荷正常，选粉机频率降至29Hz，连续对粗粉斜槽取样，未发现有 1~2mm 颗粒料出现，细度也能满足指标要求，磨机台时产量也提至140t/h以上。