1 在线清灰改为离线清灰方式

　　原为在线清灰，气流上升速度和灰尘下降速度相反，有些灰尘颗粒直径很小，尤其是 5μm 以下，气流上升时顶住这些灰尘无法下落，形成二次扬灰，附着在相邻滤袋表面，清灰不彻底效果不好，造成阻力上升，设备运行时阻力大，清灰压缩空气压力高，清灰次数增加，对滤袋寿命有一定影响。

　　采用离线清灰，停掉一个室离线清灰，解决了二次扬尘带来的问题。

　　由于设备本身配有 12 个提升阀和 12 个进风手动蝶阀，在每个袋室中间增加隔板，将原来 6 个大室分成 12 个小室，即将 CBMP560-2×3 改为 CBMP280-2×6。 再从电控改造，实现离线清灰，并且保留原来清灰功能。过滤风速由原来 0.84m/min 提高到 1.02m/min(净过滤风速)。

　　2 耐高温玻纤覆膜滤料改为耐高温复合滤料

　　2.1 耐高温玻纤覆膜滤料存在的问题

　　该覆膜厚度 0.5μm 左右, 不耐折、不耐磨。 在运输、安装时或花板口有毛刺时易刮伤，造成滤袋破损。

　　气体湿度影响：玻纤滤袋吸湿后，含碱玻纤中碱成分水溶解，造成玻纤表面浸蚀，并造成覆膜脱落，其强度会降低，影响寿命。 因此控制烟气高温的同时湿度也要严格控制。 由于干法窑窑尾除尘器是混合工况，大量生料磨废气进入，加上系统漏风，进入除尘器废气湿度很难控制，造成水气在滤袋表面凝结，也会影响滤袋寿命。

　　在线清灰时，喷吹压力高，滤袋折弯率大，同时在高压气体作用下纤维错动，压力越高，错动接触面的摩擦力越大，滤袋寿命缩短。

　　2.2 耐高温复合滤料的优点

　　经综合考虑滤袋材质的耐折耐磨性能、 过滤精度、水解性、经济性，以及设备运行阻力低，清灰次数少，清灰效果好，使用寿命长等因素，最终选用国内针对水泥干法窑窑尾除尘器开发的新型耐高温复合滤料。

　　耐高温复合滤料由超细增强玻璃纤维 、P84、PTFE 和 Nomex 复合后，采用专用配方浸涂处理。 与覆膜滤料比较提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。同时过滤阻力低，透气性好，透气量达 8～12m3/（m2·min）。 涂层滤料通过表面过滤积尘，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期，有效降低了设备的投资及运行费用；过滤效率高，表面光滑且易于除灰，摩擦系数低，清灰时的剥离性好；耐化学腐蚀性好，耐高温，连续耐温高达 220℃，瞬间可达 250℃；对潮湿和黏性粉尘，不黏结、糊袋；涂层表面光滑及憎水性好，即使有潮湿粉尘黏结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。

　　3 更换袋笼

　　3.1 存在问题

　　1）原袋笼制作精度差，很容易引起滤袋磨损。 设备运行一段时间后袋笼表面腐蚀，容易造成袋笼与滤袋黏结而损坏。2）袋底到第一个加强环距离 150mm,加强环间距离 220～250mm，造成袋笼刚性差。 安装后滤袋与袋笼同轴度、垂直度无法保证。 滤袋底部与袋笼或与箱体壁接触产生摩擦。 滤袋在这些部位容易破损。

　　3.2 改造措施

　　1） 改造后，加强袋笼的刚性， 采用 Φ3.8mm 纵筋 16 根,Φ4mm 加强环筋，间距 150～180mm，袋笼规格：Φ155mm×6170mm,顶部采用“Π”形护管,保证喷吹时与滤袋的垂直度和同轴度。

　　2）袋笼表面由镀锌处理改为有机硅喷涂处理,镀层牢固、耐磨、耐腐蚀、光滑，避免袋笼表面锈蚀，保证滤袋更换顺利。

　　3)镀层厚，可消除袋笼加工时缺陷。

　　4 灰斗加装均风板

　　每个室灰斗采用分布叶片， 达到一次均风的目的，以保证含尘气体均衡进入各个滤袋，同时粉尘与叶片撞击，形成紊流，在重力作用下，大颗粒下降到灰斗。 同时避免局部气流速度过高而引起滤袋过早损坏。

　　使用均风板，在灰斗进风口形成一个“虚假的地板”见图 1，使气流向下流动达到最小限度。 更重要的，还有一组叶片用来使气流向上流向过滤区域。 其结果使气流及粉尘的分布达到一致，延长滤袋寿命。每个室灰斗加 L 型均风板 4 条和 I 型均风板 2 条，达到二次均风的目的，见图 2。

　　5 更换 PLC 控制柜

　　PLC 控制柜要求具有离线清灰和在线清灰控制功能，二者可互相转化，保留原来控制柜其它功能。设备运行时随时可以停掉一个室，其它室仍然按自动清灰程序进行。

　　同时增加检漏装置（即在每个室安装差压器），根据差压变化，判断是否有破袋情况，如有报警，通知维修人员及时更换滤袋。也可实现差压控制清灰系统， 减少喷吹次数，延长滤袋寿命。

　　6 增加在线检修功能

　　在灰斗中间加隔板直到灰斗下料口（隔板下端到下料口距离 500mm）,检修时，关掉进风口调风阀，出风口提升阀关闭，仓室完全独立离线。 灰斗用料密封（正常运行时灰斗储存灰粉高度是灰斗总高度 1/3），防止窜气。 这时打开顶部检修门，冷却一段时间后进行检修。

　　实现在线检修功能：及时维修，减少故障停机次数，提高设备运转率，防止设备带病运转，同时防止设备由小毛病发展到大毛病， 尤其破损滤袋及时更换，防止破袋冒灰到其它好的滤袋上，造成滤袋损坏。

　　7 进风管积灰

　　由于进风管有水平段，管内风速 低（5.8m/s），经常会有积灰现象，造成各室风量分配不均匀。为此，在进风管两侧加装清扫装置，消除进风管积灰，确保各室均风。

　　8 更换密封

　　顶部检修门有漏风现象，各处密封元件有的损坏或老化，本次整改时将密封件全部更换成高温橡胶密封件。

　　9 喷吹管加喷吹短管

　　由于原来喷吹管无喷吹短管，且开孔有偏移现象。因此利用焊接胎具定位，发现偏移的修正或重新开孔，然后焊接 DN40×50 短管，保证短管中心与开孔同心度Φ0.5mm，与喷吹主管中心线垂直度0.5mm。

　　10 改后效果

　　改造后，于 2009 年 7 月 8 日点窑启动，该袋除尘器投入运行，运行后压差保持在1 650～1 700Pa，进口废气浓度 100g/m3 左右, 出口粉尘排放浓度 32mg/m3,设备运行稳定，10月通过环保部门的监测验收。