一、存在问题

　　1、颚式破碎机和圆锥式破碎机都是1984年投入使用的设备，已经连续使用25年，磨损严重，有些零部件磨损已经影响到整机的使用性能，性能变差，故障率高，维修成本增加。例如颚式破碎机机体和颚头中的两个主轴承位磨损严重，圆锥破碎机支撑环和调整环上的梯形螺纹磨损严重，这3个零件都是破碎机的核心零件，很大程度上影响了破碎机的性能。

　　2、碎矿产品粒度偏粗，细颗粒部分含量少，需要磨矿机磨细的矿量大。当日处理量达到1000t时，磨矿机已经满负荷生产，没有剩余磨矿能力，如果矿石中难磨的硫化矿含量偏大，磨矿能力就明显不足，这时需要酌情减少处理量，生产因此受到影响，年度生产任务完成难度大。因此，选择先进设备，改造碎矿流程，降低粒度，增加细粒级矿物含量，实现“多碎少磨”是选矿厂提高处理能力的唯一之路。

　　二、碎矿系统设备选择

　　碎矿系统新设备的选择需要考虑以下因素：①满足日处理1500t的生产能力需要，为以后选厂扩大生产规模提供条件；②所选设备技术先进，结构合理，操作方便，破碎产品粒度小，尤其是细粒级含量较多，以缓解磨矿机的磨矿压力；③从井下开采出来的矿石湿度较大，粉矿结团结块，如果再遇到南方特有的连绵阴雨天（一年中有4个月），矿石湿度更大，破碎、筛分雜更大。

　　通过查询相关资料，参考其他矿山的经验，结合实际情况，采用以下设备：双炜重工颚式破碎机1台，双炜重工圆锥破碎机1台，圆振动筛1台，用这些设备分别替换原来的破碎筛分设备。

　　三、碎矿流程的选择

　　碎矿流程选择的原则是根据当前流程的实际情况，充分发挥设备的效能，投资少，工期短，容易管理，产品粒度较小。

　　（1）方案一。原矿经过颚式破碎机破碎后，由皮带运输机送到圆锥破碎机进行中细碎，然后进行筛分，筛上矿物返回圆锥破碎机再破碎，筛下矿物为碎矿产品，由皮带送往粉矿仓。

　　（2）方案二。矿石经过颚式破碎机粗碎和圆振动筛筛分后，再由圆锥破碎机进行细碎，细碎之后返回圆振动筛筛分。此方案中，筛分既是预先筛分，也是检查筛分。

　　（3）方案三。方案三属于开路碎矿，矿石粗碎后，进人预先筛分，筛上物料进入圆锥破碎机细碎后，与筛下矿物合并成为碎矿产品，一起送到粉矿仓。此方案没有检查筛分。

　　以上3个方案的共同点是颚式破碎机安装方便。不同的是筛分与细碎的先后顺序的选择和是否闭路碎矿的选择。

　　方案一中，矿石先粗碎，接着细碎然后再筛分。粗碎后所有矿石都进入圆锥破碎机破碎，其目的是实现圆锥破碎机挤满给矿，使破碎机的生产能力正常发挥。这个方案需要建造新厂房，安装三条运输皮带、一台圆振动筛和一个缓冲料仓。方案投资较大，工期较长；另外，粗碎后的矿石没有经过筛分就直接进入圆锥破碎机，矿石湿度大，相互粘附，结团结块，进入圆锥破碎机中有可能堵塞圆锥破碎腔，影响破碎效果。此外，厂房南面山坡较陡，不宜建造厂房。

　　方案二和方案三，矿石都是粗碎后筛分，先筛除粉矿部分，筛上矿物进入圆锥破碎机细碎。这两个方案充分考虑了矿石的湿度对圆锥破碎机的影响，即使矿石湿度大，经过圆振动筛筛分后就能筛除矿泥部分，筛上部分粒度较大，不会结团，对圆锥破碎机的影响较小。另外，这两个方案都利用了原来的厂房和运输皮带以及起重设备等，与方案一相比，改造的工程量少，投资也少。方案三属于开路碎矿，产品粒度没有保证。综合分析，选厂采用了方案二。

　　在不改变原有碎矿流程的情况下，仅仅把设备更新为高效的破碎筛分设备，就降低了碎矿产品粒度，实现了“多碎少磨”，选矿处理量稳中有升，碎矿系统的流程改造是成功的。今后，还要进一步提髙设备效能，降低碎矿产品粒度,提高碎矿处理能力。