1.1工作原理：气垫带式输送机（以下简称气垫机）是从通用带式输送机（以下简称通用机）发展而来的，其工作原理是：用气室代替托辊组支承胶带，当鼓风机将空气压入气室后，由气室上部的弧形盘槽上的一系列气流孔喷出，在盘槽与胶带之间形成一层薄薄的气膜（即气垫），托起胶带，使托辊组的间断接触支承改变为气室的弧形盘槽的连续非接触支承，变托5昆的滚动摩擦为空气的流体摩擦，极大地减小了胶带的摩擦阻力，传动滚筒只需极小的驱动功率即可牵引胶带在气垫上运行，从而对胶带的丨虽度要求也大为降低。

 

　　1.2工作特点：气垫机基本上继承了通用机的全部优点，与其相比，气垫机还有如下特点：1.2.1通用机托昆组支承的胶带在两托昆组之间具有一定的挠度，当胶带承载物料经过托辊组时，物料运行速度发生变化，产生振动，而气垫机的胶带在连续平稳的气垫上运行，从根本上克服了通用机胶带在托辊组间波浪式前行的缺点，运行非常平稳，不撤料。

 

　　1.22通用机由于载荷分布不均匀、胶带制造及接头偏差、托辊制造、安装、使用、维护等原因，常常发生胶带跑偏甚至撕裂，而气垫机由于气垫的存在，物料及胶带浮在气垫上，其重心总与盘槽中心重合并趋于盘槽中心的最低位置，只要胶带供料不偏心、接头良好、传动滚筒与改向滚筒安装正确，胶带就不会跑偏。

 

　　1.2.3由于空气的流体摩擦阻力系数极低，减小了运行阻力，降低了胶带张力，节能效果明显，根据散状物料带式输送机设计》，其节能效果随带速增大而增大，随倾角增大而减小，随带宽增大而减小，因而气垫机更适用于水平、窄带、高速情况。在同等输送能力情况下，可选用带宽小、层数少、抗拉〗虽度小的胶带，从而节省了胶带投资。

 

　　1.2.4减少了大量的参与运动的易损件-托辊，而盘槽一般不需维修，胶带在气垫上滑行基本没有磨损，从而节省了一大笔维修费。基于以上原因，芫全可以将原DT1I型或TD75型通用机改造为气垫机，气垫带式输送机设计选用手册》是出了改造的指导意见。许多企业在带式输送机更新改造时，放弃传统的通用带式输送机而广泛采用气垫带式输送机，但在港口企业，进展非常缓。

 

　　2港口应用不普及原因分析2.1认识不足，重视不够。由于通用机技术芫善，操作简单，应用时间长，积累了丰富的使用、维护、管理经验，常见问题轻松应对，不再想重新学习、改变原有的工作模式、思维模式。对气垫机存有疑虑，比较成功的例子更多的是用于粮食、煤炭等密度小、粒度不大的物料输送，据相关资料介绍，输送大密度、大粒度矿石的高效、长距孺的气垫机，仍存在不少问题。

 

　　2.2不能用于堆取料机系统。港口是大宗散货的集散节点，因而每个港口都拥有大面积的堆场，为使整个货场货物堆、取没有盲区，保证货物高效进出港口，广泛采用堆取料机作业工艺。这样，堆取料机工作时，尾车在固定式皮带机上方往返行走，其下方皮带机承载段将有一段没有胶带覆盖空档，若使用气垫机，则气室内高压空气将从这些没有压力的气流孔溢出，整机气压立即降低，胶带无法悬浮，导致整机不能工作。同样的原因，带有犁形卸料小车的皮带机及伸缩式皮带机，也会出现这样的问题，虽然有些厂家采取了一些措施，但效果并不理想。

 

　　2.3密封不可靠。由于气室较长，不可能做成一个整体，而是分节制造，薄板焊缝质量难以保证，气室连接处密封效果差，使用时间稍长，就到处漏气，致使系统压力低，当胶带承载额定的物料时无法形成气膜使胶带悬浮，导致整机生产效率降低。实践中，要么功率不够，要么减小台时效率。

 

　　2.4气膜质量不稳定。气流孔设置（大小及布局）依经验确定，受制造厂制造经验影响大，手工钻孔，无工艺保证，致使气膜薄厚不均，易使胶带跑偏，胶带与局部盘槽曲面接触。若空气灰尘较大，灰尘将在气流孔吸附，使气流孔直径减小甚至堵塞，也使胶带在盘槽曲面上接触拖行。

 

　　2.5不适应全长连续任意点装载与卸料。由于气室的盘槽用薄钢板制作，不宜承载较大的冲击，如果是定点装载与卸料，可在受料处或卸料处断开气室，布置缓冲托辊组或普通托辊组，断开气室之间用管道连接，但如果需要连续的任意点装载就困难了。

 

　　2.6仍然跑偏。理论上只要胶带供料不偏心、接头良好、传动滚筒与改向滚筒安装正确，胶带就不会跑偏，但作业中，空载不跑偏，加载后就跑偏了，这主要是因为加载点落料冲击胶带，不对中，堆积偏孺中心线，使胶带长度方向上载荷分布不均匀，或有大块物料，使胶带作用于盘槽相应位置的压力不相等，反映到气垫上，将使局部气膜厚度不等，进而影响胶带正常运行，严重的将使胶带与盘槽发生摩擦。

 

　　2.7需要使用防雨罩。由于气室采用薄板制成，露天使用极易腐烂，气室的修复、更换都很困难。气室之间连接处的断面高差及盘槽曲面任意点局部高差均不得大于设计选定的气膜厚度，要求很高，否则，将严重影响胶带使用寿命。

 

　　2.8噪音大。气垫机专用风机尚在研制中，通用高压孺心式通风机性能尚不配套，即使配备了消音器也不能取得很好的效果，有时仍需采用专门的隔音措施以减小噪音对环境的影响。

 

　　2.9不能使用机械接头。港口行业属服务业，正在生产中胶带出现问题不可能长时间停机以硫化修复，此时，若使用通用机，使用皮带扣即可立刻解决，该工艺操作简单，停机时间短，而气垫机只能采用冷粘或热硫化工艺修复，该工艺技术含量高、复杂、耗时。

 

　　2.10电气控制系统必须可靠。为了保证气垫的正常运行，首先要建立好气膜，并保证达到额定压力，才能启动驱动电机，当压力不足时应立即自动停机，否则将产生严重后果。

 

　　3.1提高认识，相信科学。气垫机技术发展到今天，已经非常成熟，各专业生产厂家通过不断技术革新及工艺改进，自动化、半自动化生产工艺已能保证产品稳定的质量。只要设计科学，气垫机的寿命周期费用将会比普通机明显降低。

 

　　3.2.1进一步改进气室结构，增强气室强度，满足任意点装载物料要求，改进气室接头结构，以降低接头技术要求；3.22设计一套随车移动式盘槽气孔覆盖装置，即能满足堆取料机、犁形卸料装置、皮带车等移动输送机的要求。

 

　　3.23采用自动化、半自动化工艺加工气孔，以保证其气膜均衡，压力稳定。

 

　　3.24研制新型风机，以满足气垫机工况要求，减小噪音对环境的影响，采用先进可靠的电控技术保证系统的正常工作。

 

　　3.3.1为更好地应用一门新技术，就必须加强理论学习，刻苦钻研，精益求精，掌握常见问题分析处理能力，提高维修、管理水平。

 

　　3.3.2实践中，还会出现一些具有针对性的问题，如导料槽对不同的装载形式（落料高低、冲击速度及方向、均衡性等）、不同的物料性质（粒度、硬度、流动性、易碎性等），都有其适应性，需要用户根据自己的使用条件重新设计适用的导料槽；问题就能得到解决；3.3.3平常勤于检查，生产之前进行胶带维修，熟练使用热硫化技术，纵使临时发生问题，也能在很短的时间内芫成修复工作。机械接头芫全可以避免，气垫机曰常维护工作量并不大，技术复杂程度并不比通用机高，只要更认真、更细心，没有解决不了的问题。