针对圆振动筛激振轴故障的技术改造
2015-10-23来源:环球破碎机网
圆振动筛是砂石生产线及矿业生产中的常用设备,该设备由于结构设计先进,性能优势较为明显,因此受到用户的喜爱。但是由于不同的工况条件,振动筛在其运行过程中会产生不同的问题,接下来进行详细分析。
振动筛
存在的问题
振动筛激振轴
轴承未到使用寿命就因间隙过大而报废,影响连续生产作业。振动筛属多台作业设备,如果中间设备发生故障就会使带式卸料车在过矿仓时停料运行,增加了运行时间,造成不必要的浪费,同时增加了设备的运行成本,影响整个选矿生产线。
振动筛采用了整体防尘罩,在上层筛网与防尘罩之间就形成了密闭空间,此环境下的粉尘很难被迅速吸走。安装在此空间的激振轴与呼吸器的距离较小,激振轴的运动会使润滑油粘到呼吸器的滤纸上,使滤纸极易粘尘,污染润滑油,停车后被污染的润滑油又流回激振轴里,反复几次后润滑油被严重污染,轴承在被污染的润滑油里运转,加剧了磨损,缩短了使用寿命。
圆振动筛
技术改造
针对振动筛激振轴存在的问题,在破碎区域做了大量的改进试验,总体思路是延长呼吸器的管路,在不破坏设备的前提下达到改善呼吸效果的目的。
在原有管路和呼吸器上,增加1根双头带螺纹的软管,一端安装在原有管路上,一端装配呼吸器,安装于防尘罩外侧,以改善激振轴的呼吸环境。因振动筛运转时,特别是启停车时筛体晃动较大,所以采用软管代替原有钢制油管,同时留有余量,以防筛子振动时对油管造成破坏。利用筛子防尘罩上原有的加油孔,将引至筛子外侧的油管及呼吸器安装于加油孔盖板上,将呼吸器与激振轴通过软管连接。
责任编辑:宋欣
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