传统的设计方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后再除以齿板的受力面积，从而得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对齿板的结构参数进行研究和设计,其实这方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。双齿辊式破碎机辊皮上的齿牙是逐渐的变尖的，同时两端的齿牙是相互对称的，物料由进料的口经由辊皮进行破碎过程中，辊轮按照一定的方向进行旋转，辊轮之间产生挤压的力通过齿牙的尖端的传送到物料上。根据力学的原理，受力面积越小，所承受的重力就越大，这样能够很快的达到物料的承受力度的范围，从而破碎物料。破碎后的物料从齿牙分布的空隙中排出破碎腔。双齿辊破碎机的辊皮上方的齿牙分布也是具有一定规律的，是根据不同型号的双齿辊破碎机破碎物料的粒度进行设计，这样能够满足不同客户对于物料的需求。

　　据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。现在以使用的双齿辊式破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2t,按全国破碎机最少拥有量了万标准台计算，每年全国要消耗高锰5.6万t。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除双辊破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长额板使用寿命己成为人们日益关注的问题。