一、国内雷蒙磨使用现状

　　大部分雷蒙磨生产线的加工过程主要有四个环节：给料→粉碎→分级→收粉。要达到生产超细粉的目的，分级与收粉又是核心环节，但原雷蒙磨设备普遍存在以下问题：

　　1、粉体分级是传统雷蒙磨的一个“瓶颈”环节。它通常采用一个类似风扇的分级机，其叶片少、窄，叶轮直径庞大且叶片间隙过宽，转速低，内外线速度不均匀，密封设计不好，漏灰多，造成分级效率差，外泄大颗粒较多等。目前国内一些厂家采用增加叶片数量、设双层结构提高转速的办法，分级精度略有提高，但作用不大，尤其是成品中的大颗粒含量仍然很高。此外，分级精度还与送风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是为生产325目以下粉体设计的，风量大，风压小，影响分级的效果。

　　2、传统雷蒙磨的收粉系统是采用旋风收尘器实现的，这种单筒式旋风收尘器是为325目以下粉体设计的，而用于微细粉收粉效率很低；有的虽增加小旋风，二次收粉，但跑空的细粉量仍然较多，而且整条生产线处在正压下运行，粉尘外溢，造成环境污染，粉体损失严重。

　　二、改进措施

　　超细粉碎研究表明，超细产品细度不仅与超细粉碎的结果，而且也与分级的程度有关。粉碎是一个概率过程，其产物具有一定的粒度分布范围，将合格细度的产品取出或将不合格的大颗粒去除，是获得指定粉体产品的重要步骤。随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级技术的难度也越大。为改进传统雷蒙磨，我们首先确定设计目标，将改进后的新型超细雷蒙磨系统生产的细粉粒度范围确定在325~1250目，并采取了以下措施。

　　

　　1、减小进料粒径选用的颚式破碎机或调整减小原有颚式破碎机的颚板间隙，将雷蒙磨的进料粒径控制在15~20mm以下。

　　2、改进分级系统分级系统是超细雷蒙磨生产线的核心环节。国内许多科研单位、大专院校采用大型涡流叶轮分级机来取代原来的扇叶分析器，取得了一些成功的经验。

　　3、改进风送系统要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粗粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。而我们将超细雷蒙磨分级范围定位在325~1250目之间，工作条件有了很大变化，因此鼓风系统的参数必须重新设定。

　　4、改进粉体捕收系统根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，因为旋风收尘器的细粉收尘效率与旋风筒的直径和锥度有关。（来自红星机械）