浙江江山虎球水泥厂篦冷机固定篦床及一段的成功改造

2015-10-08来源：环球破碎机网

　　浙江江山虎球水泥厂2000 t/d生产线采用机械传动篦式冷却机，分为两段传动，设计有效冷却面积为52.6m?，入料温度为1370℃，出篦冷机熟料温度为65℃+环境温度。

　　1、存在问题

　　最近两年，熟料冷却效果差、热回收效率低，造成烟室温度高，二、三次风温低。二段来料温度高，二段用的是圆孔篦板阻力较小，料层较厚（700~800mm），风机的电流只能达到额定电流的50%左右（过大会造成窑头正压）。圆孔篦板漏料比较多，因此经常下红料，给二段传动、各风室支撑梁以及破碎机轴承都带来较大的负荷，篦冷机出料温度达到150~200℃，篦冷机维修率高，严重影响了正常生产。近两年篦冷机的故障主要有：二段传动轴断停窑1次、破碎机轴承温度过高停窑1次及高温造成的其他故障停窑。

　　2、原因及技改分析

　　篦冷机共配10台风机，风机分布情况见图1篦下总共分为6个风室，一室配置1台平衡风机和2台斜冲风机，一室有2台充气梁风机，二、三室分别配备1台风机，二段四、五、六室分别配备1台风机。

　　经初步分析认为，篦冷机固定篦床供风分区合理，一段高温端风量偏小，造成热回收率偏低，因此对篦冷机固定篦床和一段及配风进行改造，考虑到重新配置风机投资过大，在满足工艺要求的情况下进行了如下改造：

　　1）拆除原篦冷机前5排固定梁及空气梁供风管道，割去原来的固定梁支架；

　　2）篦冷机前端采用合肥院KID系统及中心区脉动供风系统，增加熟料淬冷效果，提高二、三风温。KID系统有如下优点：

　　①中心区独立供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性；

　　②永久的固定熟料层保护篦床，提高篦冷机的可靠性；

　　③消除“堆雪人”现象，提高生产线的运转率；

　　④减少熟料离析影响，熟料分布均匀；

　　⑤提高二次和三次风温度，热效率高。

　　1）将二室固定梁改为合肥院充气梁结构，利用原更换下来的风机对其供风；

　　2）将二段的圆孔篦板全部更换为合肥院的NSCAG低漏料篦板；

　　3）新增4台风机对KID系统、KID中心区、一室及二室供风；

　　4）利用部分原有的风机，调整压头或改变其供风的位置，提高熟料的冷却效果。

图1：改造前风机布置

图2：改造后风机布置

表1-改造前后篦冷机风机参数对比

改造前				改造后
供风区域	风机代号	风压Pa	风量m³/h	供风区域	风机代号	风压Pa	风量m³/h
固定篦床	F1A	10500	9980	KID周边区	FA	11149	15000
固定篦床	F1A	10500	9980	KID中心区	FB	12136	12000
一室充气梁	F1充	10840	9144	一室充气梁	F1充	10840	9144
一室充气梁	F1充	10840	9144	一室充气梁	F1充	10840	9144
				二室充气梁	F2充	10500	9980
				二室充气梁	F2充	10500	9980
第一风室	F1	7875	8340	第一风室	F1	9002	9942
第二风室	F2	6300	36480	第二风室	F2	8507	20227
第三风室	F3	5250	42480	第三风室	F3	6500	43082
第四风室	F4	3165	49336	第四风室	F4	3165	49336
第五风室	F5	2825	42480	第五风室	F5	2825	42480
第六风室	F6	2700	39000	第六风室	F6	2700	39000

3、改造效果

整个改造过程约一个月时间，改造后经过调试，篦冷机运转恢复正常，经过3个月的考核，效果非常明显。篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度有所提高；余风温度降低；篦板使用时间延长，篦板松动现象很少出现，漏料问题得到解决；壳体和破碎机温度恢复到正常水平，破碎机滚动轴承寿命延长。改造前后篦冷机性能变化指标见表2。

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