某选矿厂粗破设备主机为早期生产的简摆式颚式破碎机,与后来问世的复摆式颚式破碎机相比,台效低,故障率高,而该厂又不考虑再投资购置新的设备,想通过系统改造进行台效的提高。经过一段时间的分析研究,该选矿厂即刻行动起来。
一、原因分析
通过现场调查和分析,该厂认为造成台效偏低的原因有2个方面。
1、主机入量大排量小,重复破碎次数多,特别是粒度适中的矿石进人主机后,不仅加大了主机工作强度,而且经破碎后成材率明显降低。
2、系统性能匹配不合理,如果想提高主机的破碎效率需加大颚口,其结果是回破量大,而回破能力有限,待机回破时间长,对生产影响大;如果减少回破量,需缩小主机排矿口宽度,则主机破碎台效低。
综合以上2个方面,需进行系统改造,才能达到提高台效的目的。
二、可行性研究
1、主机排矿口宽度
该主机现排矿口宽度为140mm(最小宽度为130mm)。由于设计方面的缺陷,排矿口小于135mm时,不仅台效降低,而且颚破机钳角偏大,前后推力板受力剧变,易造成推力板断裂。所以排矿口宽度只能保持在135mm以上,尚有可调余地。
2、破碎前筛分
在破碎前如果安装一间隔为135mm(排矿口宽度135mm)的条筛,可提高筛分出18.9%的原矿,主机工作强度将明显降低;同时由于减少了单位时间
破碎机内的物料,降低了原矿的重复挤压次数,成品率和台效都会提高。
从空间上看,在主机前、板式给矿机端部有1.5m空间,可将板式给矿机延长lm,安装水平长度为lm的条筛。
三、技术参数的确定
1、排矿口尺寸的确定
按照最小可调宽度取135mm。
2、条筛尺寸及安装参数的确定
(1)倾料角的测算。石灰石最大安息角45°,考虑到冲力作用,条筛倾角取45°;
(2)条筛宽度和长度确定。水平投影长度lm,则条筛真实长度为1.4m;宽度以板式给矿机宽度为准;
(3)筛孔宽度按排矿口宽度135取值;
(4)条筛材料利用标准废道轨,宽面向上以防堵塞。
3、破碎系统生产能力确定
生产能力为280t/h,再加上条筛筛分出的18.9%,破碎系统理论台效为330t/h,修正系数按80%计算,实际台效可达260t/h。
4、皮带运输速度的确定
由于改造后破碎系统台效提高了73%,皮带运输速度按同比提高。
通过分析及改造数据确定,该厂进行了相应的系统改造,并将原有工艺流程进行了稍许变动,最终效果较理想,台效提高80%,运转时间降低了50%,且故障率降低,总的来说,综合效率显著。(转自红星
机械)