旋回破碎机的破碎腔一般有三种形式：①在排料口制成啮角渐减的一段短曲线，但啮角减小较慢，堵塞点的位置仍在排料口附近，堵塞现象得到改善。它用于排料口宽度不需要调整得很小的情况下，如排料口大于150mm的粗碎机。②在排料口制成一段稍长曲线，且啮角减小较快，堵塞点上移，堵塞现象有较大的改善。它用于排料口小于150mm的破碎机。③在排料口以上有较大范围的曲线段破碎腔，并且动锥下部衬板表面向定锥弯曲成较长的准平行区。对于中、细碎的旋回破碎机采用此种腔型。但如果矿石极坚硬，动锥下部曲线段很快被磨损掉，不能满足排料口尺寸的要求。所以，选择腔型不仅与破碎机用途、规格有关，而且还要考虑矿石物理性质。含泥土较多而又潮湿的物料，也不宜选用平行区较长的腔型。

　　其次，要对破碎腔进行理论分析，找出沿破碎腔高度各水平截面生产率的变化规律。根据旋回破碎机生产率沿破碎腔高度方向变化曲线可知，破碎机破碎腔各截面生产率，沿破碎腔高度从上向下是变化的，并且大约在中间偏上截面处生产率最大，而排料口截面处生产率最小。随破碎机规格尺寸的增加，破碎腔下部截面与上部截面最大生产率的差值也越大，下部曲线腔形使堵塞点上移，减小排料口堵塞，提高破碎机生产率。以500/75破碎机破碎腔给、排料的差值最小，沿高度变化也较小。

　　综上所述，在设计旋回破碎机的破碎腔时，要遵循这样一个规律：当破碎比一定时，减小啮角使生产率增加，破碎腔高度也增加；反之，增加啮角使生产率降低，破碎高度也降低。即设计时，既要保证破碎机的破碎比，还要使破碎腔的高度不增加。