颚式破碎机肘板,在破碎机工作过程中,由于承受很大的冲击挤压载荷,工作环境恶劣,因而遭到强烈地磨损。它既是一种易损件又是保险件。
在正常工作中,因为肘板和肘垫之间不能得到很好地润滑,也就是两者不能形成油膜。再者,有粉尘落入里面。所以,肘板与肘垫之间是一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样,导致肘板与肘垫磨损很快,使用寿命很低。因此,延长肘板使用寿命是一项非常重要的工作。
此外,肘板与肘垫之间传递很大的冲击挤压力,在反复冲击挤压情况下,肘垫在动额和肘座的凹槽中,被挤压变形膨胀,当更换时很难拆掉。
1、变滑动型为滚动型
一般肘板摆动角都不超过10°,故这种型式的肘头与肘垫为滚动型,从而实现了变滑动为滚动,提高传动效率,减少磨损,延长其使用寿命。
2、改变肘头与肘垫间的润滑液
肘头与肘垫的磨损除运动特性的影响外,尚有润滑条件和粉尘的影响。
实践证明,要改善零件表面之间的磨损状况,最有效的办法是对机器进行合理润滑。这样,既能提高机器效率又能延长零件的使用寿命,保证机器正常运转。
对于颚式
破碎机肘头与肘垫采用润滑油其润滑效果很不理想。为此,可采用水润滑。水既能带走摩擦产生的热量又能将粉尘冲走,从而延长肘头与肘垫的使用寿命。
加水润滑对于加工矿石的破碎机来说,并不增加辅助费用,因为矿石本身就需要清洗。
3、采用合理的肘头与肘垫结构
基于用滚动代替滑动的观点,并使肘垫便于更换与延长寿命,将肘垫制成圆柱形,其两端为方形便于固定,当一面磨损可换另一面再使用,这样可轮流使用4次,延长使用寿命。这种颚式破碎机结构的肘头与肘垫国外破碎机已经使用。
4、改进肘垫与肘座配合面形状
将肘垫与肘座凹槽的配合面形状改为梯形,由于它的配合部分带斜度,即便经长时间冲压变形,使肘垫服在肘座凹槽中,更换肘垫时也比较容易拆掉。