随着液压技术的发展，可以采用液压调整排料口使得圆锥式破碎机实现过载保护，这种破碎机被称为液压圆锥破碎机。该设备的液压调整装置主要用于调节破碎机排矿口的大小，这种调节方式与传统的弹簧式圆锥破碎机相比，在整个调节破碎机排料口的过程中,不需专人在现场操作，只需操作人员在控制室按下按钮即可完成调节工作，不仅提高了劳动效率，又降低了劳动强度。

　　但是传统的液压调整装置设计上存在缺陷，造成圆锥破作业时液压管路剧烈抖动，齿轮泵漏油等问题。解决这些问题，就要对圆锥破碎机的液压调整装置进行了技术改造。

　　圆锥破碎机原有的液压调整装置采用的是双作用式齿轮泵,齿轮泵顺时针旋转时将油箱中的液压油泵入破碎机的活塞中，破碎机的主轴上升，排矿口减小；齿轮泵逆时针旋转时将破碎机活塞中的液压油泵回油箱中，破碎机的主轴下降，排矿口增大。液压调整装置中安全阀用于调整系统压力，单向阀防止破碎机活塞中的油回流到油箱中。经过对漏油原因的认真分析，结合之前积累的日常维修或技改的经验，根据液压调整装置的作用，我们从以下几个方面进行了改进：

　　1、液压调整装置采用了新的工作原理图。改造前后两种液压调整装置工作原理的根本区别在于，原有装置在对排矿口进行调大或调小时，需要双作用式齿轮泵进行正转或反转工作;而新装置的工作原理是排矿口调小时齿轮泵工作、电磁阀不工作，调大时齿轮泵不工作、只需电磁阀工作即可完成。

　　2、用板式液压阀代替原来的插装式液压阀。原来的插装式液压阀体积小、占用空间小,但因为内部孔径较小，液压油脏后容易堵塞且堵塞后不易维修。为此，选用了较大孔径的板式液压阀。

　　经过实践证明，改造后得到很好地解决了液压调整装置内部阀组泄漏、不保压，破碎时液压管路剧烈抖动，齿轮泵漏油等问题，为企业带来了实实在在的效益。