对辊破碎机辊面焊接材料选择流程及其处理方法

  对辊破碎机辊面焊接不仅影响到设备的使用寿命而且对出料效果也大有影响，下面就给大家介绍一下对辊焊接时对材料选择焊接方法和焊接时应该注意的事项。

上图为对辊破碎机对辊

  对辊破碎机辊面焊接最好采用手工电弧焊，堆焊对辊式破碎机辊面，有公司经过取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：

  首先是焊条的选用：要选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

  第二，电压要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
　　
  第三，堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形花纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

  还有重要的辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊;在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。