洛阳大华重型机械对C1815大型颚式破碎机的开发

洛阳大华重型机械C1815大型颚式破碎机的开发：C1815大型颚式破碎机开发技术特点及应用

作者：沈俊萍，女，1968年生，本科，工程师，主要从事矿山机械破碎机的研究与开发

                                C1815颚式破碎机

  颚式破碎机一般用于粗碎各种矿石或岩石，特别是大型的矿山，首先就会选择大型颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单，工 作可靠，制造容易，维修方便等优点［1］，得到广泛的应用。在国内开发制造大型颚式破碎机的厂家也寥寥无几，在行业内公认是比 较难做的，所以很多厂家想做但又不敢涉足。2010年我公司开发C1815大型颚式破碎机，也是当时国内最大的颚式破碎机。经过研发制 造、应用验证，实现了节能降耗的目的，显著降低了用户使用成本，同时，也为下一步开发更大型号颚式破碎机奠定了基础。

   技术特点
C1815大型颚式破碎机，是洛阳大华重型机械公司在引进法国阿特瑞克公司破碎机技术的基础上，结合国内外先进技术开发的C1815大型颚式破碎机（如图1所示），其主要技术特点：①运动特性优越、腔型独特，转动惯量大，比同类机型处理量大15%以上，节省能耗10%以上；②独特的破碎腔型，通用的动、定颚板，可互换调头四次使用，达到颚板破碎面均匀磨损，提高材料利用率，延长使用寿命，同时也减少用户备件库存成本，且使安装更加方便；③传动角可调的结构设计, 可根据不同物料，调整传动角，实现最佳运动轨迹，使处理能力最大化；④排料口采用双千斤顶液压调整方式, 调整更快更省力；⑤配备定时定量加脂的轴承润滑系统，确保轴承润滑最佳状态；⑥配备轴承温度检测控制系统，若超过设定最高工作温度会报警，达到设定温度极限会强制停机，及时排查故障，避免设备损坏；⑦动颚部与机架部为可拆分结构，方便运输和现场安装拆卸。

 应用
实例1:河南某铁矿厂，日处理原矿约8000t，主要加工硬质花岗岩石质的磁铁矿，露天开采，在开采过程中，由于该物料硬度较高，以及其他诸多因素的影响，产出大量约1500mm超大块的原矿粒度，需要通过二次破碎后，才能满足后续破碎设备的加工要求。

  用户原来采用1台液压破碎锤和二次爆破的形式将物料破碎至600mm以下。这种破碎方式，不仅耗油量大、工人劳动强度大、工作效率 低、生产成本高（每班8小时生产480吨，生产成本6.64元/吨），而且也存在着较大的安全隐患。

  为了更经济合理的处理超大块物料，以满足后续破碎系统的要求，经多方论证和考察后，2011年用户从我公司订购了一套1000t/h的粗碎加工系统，主设备为ZSW2160振动给料机和C1815颚式破碎机，其工艺布置如图5所示：原料由自卸车直接卸入受料仓，受料仓下方设置有一台ZSW2160振动给料机，原料进入C1815颚式破碎机进行破碎，排料口宽度260mm，出料粒度小于400mm，产量达1000 t/h，不但轻松满足后续流程要求，减少了操作人数，降低了工人劳动强度，节省了能耗，还大幅度提高了生产效率，降低了粗碎矿石运行成本（每班产量达7000多吨，比原来提高了13.6倍；生产成本仅1.79元/吨，降低了73%），用户非常满意。

  实例2 :辽宁某矿业公司，原料为硬质花岗岩金矿，有大量的约1300mm超大块粒度，由于最大粗碎设备PE900×1200颚式破碎机的进料粒度小于750mm，所以使用液压破碎锤和二次爆破来解决超大块粒度问题，效率很低，耗用成本很大。用户通过考察C1815颚式破碎机的现场使用情况，于2013年8月份选用了1台C1815颚式破碎机，10月份开始生产运行，平均产量达800t/h（给料不连续，正常达1100t/h），出料粒度小于400mm，不但解决了原来料块大、开采跟不上的局面，也大幅度提高了生产效率和降低了生产成本。

    结语
实践表明，C1815大型颚式破碎机的主要技术参数计算选取合理，关键件强度校核可靠，满足进料粒度1500mm、生产能力1000t/h的实际工况。C1815大型颚式破碎机相对液压破碎锤和二次爆破的破碎形式，生产效率提高了13.6倍，生产成本降低了73%，改进了以往的作业方式和生产流程，给用户创造了经济效益。随着产业格局调整，中国矿业已步入绿色矿山新常态，矿山机械在未来将朝着大型化、高效环保、低能耗的方向发展，大型矿山设备取代传统中小型设备将成为主流。