皮带输送机系统的一些常见问题容易被人忽视。快速的目测检验有可能成为决定当日生产率的决定性因素。了解检查生产线时哪些问题应该重点关注也会大有裨益，有时，一些微小的异常会带来严重后果。

 

　　下面列出了可通过简单目测检验发现的十大皮带输送机问题及可能导致的后果和对应的快速解决方案：

 

　　问题分析及解决措施

　　

　　（1）皮带清扫器损坏，带扣过早磨损，回运，皮带跑偏

　　

　　原因：未去皮拼接；带扣磨损清扫器。

 

　　解决方案：拼接前对皮带进行去皮，尽可能使用带扇形边的低断面带扣。对皮带进行去皮可以降低皮带上的带扣断面，提高带扣与清扫器的兼容性，延长带扣的使用寿命。去皮后，安装带扣，使其与皮带表面平齐或稍低。这样可以减少带扣卡入皮带部件甚至结构本身的概率。与清扫器、托辊和裙板发生接触可造成皮带和部件损坏，缩短部件的使用寿命，导致停机和维护。

 

　　去皮可以提高拼接的强度。正确去皮的皮带拼接由于具有较低的断面，大幅提升了耐久性，同时可以防止带扣出现过多磨损和撕裂。此外，对皮带进行去皮后，可以去除皮带顶部的橡胶层，使每个带扣的顶部和底部更加靠近带芯，提高皮带拼接的强度。

 

　　（2）皮带拼接过早失效，不均匀的包胶磨损，槽线上的覆盖层过早磨损

 

　　原因：过渡段距离不佳。另外，还可以防止跑偏，如果切口为斜角，会导致皮带偏离，从而引起跑偏。对皮带进行方形校正需要在距拼接区域20英尺的范围内，每隔3 – 5英尺标出皮带的中心，根据这些标记画出中线，使用直角尺沿皮带宽度方向绘制一条与中线垂直的线段。使用皮带切刀（而非美工刀）进行更加安全、平直的切割。

 

　　解决方案：检查过渡段距离，确认符合CEMA标准。对于织物皮带，CEMA一般建议过渡段距离为皮带宽度的4倍。

 

　　（3）拼接后方的皮带撕裂，皮带过早失效

 

　　原因：相对于最小的滚筒，带扣尺寸过大。

 

　　解决方案：对照皮带制造商和带扣制造商的建议，检查最小滚筒（皮带弯曲90°及以上）的直径。如果使用的滚筒直径小于皮带和/或带扣的建议尺寸，会产生过大的弯曲应力，可能导致皮带拼接失效。

 

　　（4）皮带打滑

 

　　原因：滚筒过小；包胶错误；包胶磨损。

 

　　解决方案：正确的滚筒直径是保证皮带正常工作的关键因素。针对打滑问题，皮带上从满张力（顶部）变为部分张力（底部）及发生收缩的表面区域在包胶上施加较大压力，使其一起移动，从而避免发生打滑。虽然CEMA并未针对每种应用给出具体的滚筒直径建议，但输送机系统的工程师将根据输送机的设计提供滚筒直径的建议值。为节省成本，小滚筒经常会被更换，而未考虑皮带收缩的因素——如果将滚筒尺寸降至最低，包胶环绕滚筒，帮助皮带收缩的区域也相应地被降至最小。如此大幅度的减小滚筒尺寸可能导致皮带打滑。此外，应确认采用了正确的包胶且包胶状态良好。新的橡胶包胶如果发生打滑，可能表示应该换用摩擦系数更大的陶瓷包胶。如果旧包胶上面有瓷片缺失或出现平坦区域，应进行更换。

 

　　（5）跑偏，拼接寿命不佳

 

　　原因：皮带未正确进行方形对中校正。

 

　　解决方案：使用适合的工具对皮带进行方形对中校正。精确的直角切割可以提高皮带和拼接的性能，确保皮带张力在整条皮带上均匀分布。

 

　　（6）皮带清扫器未正常工作，导致回运

 

　　原因：清扫器安装错误或皮带通过清扫器时发生翘曲。

 

　　解决方案：参阅安装说明，保证清扫器正确安装。加拿大的一家工厂开发出了一套系统，用于解决回运问题。工厂主管认为这套装置效率很高，限制了停机时间。但在看到安装的新型清扫器后，工厂负责人才意识到其他清扫器全部没有正确安装。基于此，在整个工厂正确安装了新型清扫器。结果回运情况减少了80%。而且，如果皮带发生翘曲，将引入下压托辊将皮带压平，确保清扫器与皮带正确接触。

 

　　（7）装载区物料溢出

 

　　原因：裙板不佳；无冲击保护装置

 

　　解决方案：使用简单易用的系统对裙板进行检查和维护。裙板是装载区的重要部件，可以防止物料溢出，控制粉尘排放，消除随之而来的其他问题，例如皮带损坏和跑偏。建议使用易于维修，配备防腐蚀部件的裙板系统，以减少维护。应确保配有适合的冲击保护装置，保证皮带在装载区获得妥善支撑。冲击保护装置应考虑到物料块的重量和下落高度，为装载区的皮带提供最大限度的保护。

 

　　（8）皮带损坏，输送机结构损坏

 

　　原因：皮带跑偏。

 

　　解决方案：在寻找解决问题的装置之前，必须首先确认跑偏的类型。托辊或滚筒未对齐、错误拼接和物料堆积只是导致皮带跑偏的部分原因。如果皮带不断前后移动，则为皮带偏离，如果皮带不断跑向一侧，则为跑偏。选择何种装置取决于所发生跑偏的类型以及皮带张力、皮带速度、厚度、宽度和皮带是否可逆转。

 

　　（9）托辊卡住导致皮带损坏

 

　　原因：卡住的托辊切入皮带。

 

　　解决方案：应定期检查输送机是否存在托辊卡住（不旋转）的现象。对于钢制托辊，检查是否存在带锐边的平坦区域；如存在，应立刻进行更换，否则皮带有被划伤的危险。对于带钢芯的复合材料托辊，检查是否存在带锐边的平坦区域；如存在，应立刻进行更换，否则皮带有被划伤的危险。对于不带钢芯的复合材料托辊，应在可行时进行更换。

 

　　（10）边缘清扫不佳，皮带脏污

 

　　原因：清扫器接触角度不佳，刮刀磨损或刮刀与物料路径的相对位置错误。

 

　　解决方案：支持柱的位置对于清扫器的成功运行十分关键，因其能够实现正确的刮刀攻角，保证最大的清扫性能，确保刮刀的整个磨损区域都能得到利用，从而最大限度延长刮刀的使用寿命。密切关注皮带上的物料路径，可以获得最佳的清扫效果，物料路径一般位于皮带宽度的中间三分之二区域。选择只比物料路径稍宽的刮刀可以减少刮刀的磨损和更换次数。

 

　　总　结

　　

　　除了每天进行目测检查外，应每年对皮带输送机进行审查。审查可由内部团队执行；但第三方参与可起到帮助作用。工厂团队可以发现并处理之前忽视的一些简单维护任务，或更换一些部件，使设备运行更加高效。即使没有上述效果，审查至少可以延长设备的使用时间。

 

　　无论工厂是采取主动维护还是回应出现的维修需求，做好安全防护始终非常重要。除穿戴个人防护设备外，采用适合的上锁挂牌制度，确保人员固定到坚固的结构上，遵守正确流程，使用适合的产品是保证安全、成功地完成皮带维护任务的必要环节。

 

　　久而久之，回运、物料溢出、错误的带扣选择和皮带跑偏会给皮带输送机系统带来严重问题。虽然看起来只是日常的小问题，但这些异常都有相应的解决方案，是保证生产成功进行的必要环节。工厂经营者经常是直到生产中断后，才意识到存在问题，而这已经触及了生产运营的底线。快速、简便的目视检查可以防止出现这种情况。