石料生产线成套工艺流程

2014-05-29来源：环球破碎机网

　　预筛分与中碎车间

　　系统正常生产时，半成品供料一般开２台振动给料机向３号胶带机卸料，经４号胶带机输送至预筛分４号振动筛（３ＣＶＢ２０５０型三层８０／４０／２０筛网圆振动筛）进行冲洗分级，将半成品料分级为大于８０ｍｍ、４０～８０ｍｍ和小于４０ｍｍ三级骨料，生产三级配骨料时，４０～８０ｍｍ骨料由６号胶带机输送至成品料堆场大石仓储存；小于４０ｍｍ骨料由７号胶带机经８号胶带机和９号胶带机（卸料小车）送入调节料仓；大于８０ｍｍ的骨料和４０～８０ｍｍ骨料（视级配需要，生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时）经溜槽进入钢制料斗，经ＧＺＧ１００３型自同步振动给料机送入ＧＰ２００ＳＥＳ型液压旋回破碎机破碎后由５号胶带机经４号胶带机返回预筛分，形成闭路循环生产。预筛分中碎车间设备处理能力为４５０ｔ／ｈ。

　　筛分车间

　　筛分车间由１个３５０ｍ３的调节料仓和筛分楼组成，调节料仓下部配置有３台ＧＺＧ１００３型自同步振动给料机，筛分楼设置３台３ＣＶＢ２０５０型圆振动筛，调节料仓骨料经胶带机（１０～１２号）送入振动筛（１～３号）冲洗筛分成２０～４０ｍｍ、５～２０ｍｍ、２.５～５ｍｍ和小于２.５ｍｍ骨料，其中２０～４０ｍｍ骨料经１５号胶带机和２６号胶带机输送至成品堆场中石仓，５～２０ｍｍ骨料经１４号胶带机和２５号胶带机输送至成品堆场小石仓，２.５～５ｍｍ细骨料经１３号胶带机和１６号胶带机送入细碎车间中转料仓，用于生产人工砂。根据生产需要，同时将２０～４０ｍｍ、５～２０ｍｍ的粗骨料部分或全部经１６号胶带机输送至细碎车间中转料仓（容积为１７５ｍ３）进行闭路生产人工砂。小于２.５ｍｍ的细骨料经ＣＮ—２５０型砂水浓缩器（１～３号）进入ＷＣＤ—９１４型螺旋洗砂机脱水取砂再经ＺＫＲ１０２２型直线振动脱水筛（１～３号）脱水后由２２号、２３号、２４号胶带机（卸料小车）输送至成品堆场。筛分车间设备处理能力为５１０ｔ／ｈ。

　　细碎车间

　　细碎（制砂）车间设备配置有ＧＺＧ１００３型自同步振动给料机２台和手动弧形闸门４台，巴马克Ｂ７１００ＳＤ立轴冲击式破碎机１台，ＶＩ３００型立轴冲击式破碎机１台，其工艺流程为中转料仓下设振动给料机（弧形门）→１７号胶带机→巴马克Ｂ７１００破碎机；１８号胶带机→ＶＩ３００破碎机，两台机可同时运行，也可单机运行，破碎后的骨料经１９号胶带机→２０号胶带机→２１号胶带机→８号胶带机→９号胶带机返回筛分车间调节料仓进行闭路生产。设备处理能力为２３０ｔ／ｈ。<

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