带式输送机滚筒辐板开裂的原因及修复方法

　　带式输送机滚筒辐板开裂的原因主要有以下几个方面：

　　①带式输送机滚筒在设计时，未充分考虑到冬季严寒低温这一特殊的使用工况，加之滚筒辐板与滚筒壁焊接加工过程中，其内部应力未能完全消除，这是导致滚筒辐板频繁开焊断裂的根本原因。

　　②冬季严寒低温，昼夜温差巨大，结构件受气候影响，塑性降低，脆性增大，这是导致滚筒辐板频繁开焊断裂的直接原因。

　　③由于地面生产系统启停频繁，导致滚筒频繁承受较大的设备启停冲击力，加剧了滚筒辐板与滚筒壁之间内应力的释放，这是导致滚筒辐板频繁开焊断裂的重要原因。

　　焊接修复工艺：

　　根据滚筒辐板、筒壁焊接性的分析，结合焊接经验，可采用A302铬镍不锈钢焊条。为了提高焊接质量，不使母材由于过热高温产生金属变化，可采用气刨打坡口。

　　1）裂纹的清理：采用渗透探伤法通过目测检查滚筒的辐板与筒壁焊接的裂纹，便于气刨开坡口，焊接工作的实施。①首先利用钢丝刷对焊缝开裂处清理油漆，再用清洗液清晰油污，使裂纹露出来；②渗透剂涂在焊缝部位，使其充分渗进裂纹内部；③涂一层显影液，自然干燥，7-30min即可清晰观察裂纹。

　　2）用气刨打坡口。根据板材厚度（辐板与筒壁均为25ram)选用合适的气焊碳棒进行工作，运用Φ5.0长度305的碳棒，工作电流100-200A，气焊速度900~1200mm/min，坡口打成U形。

　　3）破口焊接前的清理。焊接坡口若粘附着锈斑、油漆、油污、碳化部分会引发焊接缺陷。因此，打坡口是必须认真清理焊接部分，用钢丝刷消除坡口周边，用角向抛光机打磨坡口，消除碳精，修整坡口，充分露出母材金属部分。

　　4）焊接的实施：

　　①焊条烘干。烘干100-120°CA302交叉两用，采用直流电焊机，焊接电流160~20A。

　　②滚筒包胶的防护。由于焊接温度高，避免烧坏或熔化包胶，采用棉布沾水，包覆盖在包胶外围，以保护包胶。

　　③根据对滚筒材质焊接性分析，在焊接过程中，焊接电弧能量在保证熔合和电弧稳定的前提下应尽可能地小，必须保证填满弧坑，以防止产生裂纹。为保证焊接质量，采用固定立焊点焊法。焊完一道焊缝后，进行消渍处理，并用小锤锤击焊缝表面，以消除焊接应力，防止产生热裂纹。焊完第一道焊缝后，清理焊渣立即进行第二遍，同样方法，并使焊缝不高于母材3-4mm。

　　④焊完后，降温20min，进行消渣，检查焊缝质量，是否存在焊接缺陷，严格检查咬边不超过3-5mm，有气孔要进行打磨补焊，未焊透处也要进行打磨补焊。

　　⑤保证消除内应力。通过外观检查、消除焊接缺陷，由于受条件限制，内部不进行检验。

　　⑥保温措施。用石棉被包裹焊缝处，保温3-4h。