提高反击式破碎机主轴疲劳强度的方法

　　为了延长主轴的有效使用时限，提高设备的利用率，在反击式破碎机主轴设计阶段，除了需要采取提高强度的一般措施外，还需要通过设计上的改进来提高其疲劳强度，本篇文章就在研究现状及实践操作的基础上，来分析提高反击式破碎机主轴疲劳强度的方法：

　　1.减少应力集中：最大程度地减少主轴上的应力集中是提高其疲劳强度的首要措施和主要途径。由于主轴的结构形状和尺寸突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此为了减少应力集中，应尽量减小主轴零件的结构形状和尺寸的突变，使其平滑、均匀地变化，具体来说可以增大过渡处的圆角半径，或者减小同一段轴上相邻截面处的刚性变化。在不可避免要产生较大应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。
　　
　　2.提高表面质量：提高主轴的疲劳强度可以首先考虑提高表面质量，比如红星重工将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁，而且对有腐蚀性的轴段，在其表面采取了适当的保护措施，大大改善了主轴的表面质量。
　　
　　3.规定严格的检验要求：对重要轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求，比如主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，应采取预防措施将其尽可能地减小或消除，因为这对提高主轴的疲劳强度有着重要的作用。
　　
　　4.采取降温、减荷措施：由于主轴在反击式破碎机的工作中起着传动作用，在低应力下长期运运转，因此采取降温、减荷措施可以显著提高其疲劳程度。
　　
　　5.选用合适材质：主轴的材质通常选用碳素钢和合金钢，钢轴的毛培多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。与合金钢相比，碳素钢价格低廉，对应力集中的敏感性较低，但可以采用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳素钢制造主轴尤为广泛，最常用的是45号钢。