对圆锥破碎机提产的改造

　　矿石破碎机是烧结法氧化铝生产的第一道工序，主要是进行矿石的破碎和均化，为磨矿原矿浆和生料浆提供一定的细度的原矿石。工程师们在圆锥式破碎机上开展改造，在加上提高筛分效率，以提高整个破碎系统的产能和降低产品粒度。

　　圆锥破碎机主要是由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及下料口等部分组成。圆锥破碎机工作时，电机通过水平轴和一对圆锥齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴再偏心套的作用下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近扎臼壁表面，时而远离扎臼壁表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎机的产能、粒度主要由排放口间隙的大小来决定，而且中碎机和细碎机的排矿口间隙必须做到匹配，这样才能使破碎系统的产能达到最大，充分发挥每台破碎机的潜能。

　　现有的圆锥破碎机，根据其腔型结构的不同，可分为三种：即标准型（中碎用）、中间型（中、细碎均可用）和短头型（细碎用）。不论哪种类型，其结构原理都是相同的，不同的只是在于短头型的平行碎矿区最长，而标准型最短，中间型的平行区居中。矿石通过破碎机圆锥的摆动而挤压破碎，经过破碎的矿石经平行口排出。平行口时圆锥破碎机的排出口，也是最终矿石粒度的检验区。在此，不符合要求的较大颗粒最后经过破碎而成为合格产品排出。

　　破碎机的腔型为倒圆锥形，这种腔型的结构设计与沿破碎机腔高度各个截面的通过能力的要求不能协调，且破碎时在沿破碎高度各个截面的通过能力也不尽相同。平行区料层厚度与排矿口有关，而排矿口则是决定破碎机产能的一个关键因素，还可看出破碎腔的容量和动锥破碎壁和定锥扎臼壁之间的夹角。

　　在保证破碎机原有结构不变的前提下，最大限度的利用啮角和平行区长度的特点，对扎臼壁和破碎壁的结构进行改造，以达到增大破碎腔容积减小啮角的目的。