节能球磨机在石英砂粗粉生产过程中的应用

　　以前生产石英砂粗粉主要用石碾，锤破等方法进行粉碎，产品粒度粗，难以达到超细超纯的目的，另外设备内部难以进行防护，产品加工过程中原料直接与钢材接触，破碎设备磨损严重，造成破碎机设备使用成本过高，产品铁质污染严重，难以保证产品纯度。

　　生产细粉主要用气流粉碎机，气流粉碎机是利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的设备，广泛用于非金属矿物及其它脆性物料的粉碎，产品细度一般可达3~45um。气流粉碎机能保证产品细度和纯度的要求，但气流粉碎机能耗高、产量低，难以适应市场需求。因此市场急需开发节能环保，能形成规模化生产的石英砂（粉）生产线。而节能球磨机设备在此起着关键作用。

　　应用节能球磨机生产线由球磨机入料系统、球磨机、分级机入料系统、气流分级机主机、旋风收集器、脉冲除尘器、高压引风机、电器控制系统、粗料返系统组成。经过前期粉碎的小于3mm原料，由球磨机入料系统经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，仓内设有石英或刚玉衬板，内装不同规格石英球或刚玉球，筒体转动产生离心力将介质球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。达到要求的粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　节能球磨机出来的细粉经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分分散后到达分级区，在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用，较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品，较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部排出。分级机下部排出的粗料经粗料返回系统返回球磨机继续粉磨进行下一个循环。整个系统组成一个闭路循环系统负压运行，无粉尘污染，经引风机排出的气体为符合环保要求的洁净气体。