锤式破碎机的性能优势介绍

　　随着近几年来我国煤炭形势的好转及市场良好运行，与之紧密相关的煤机制造也也取得了令人瞩目的成就，作为现代化高产高效矿井综采配套设备之一的破碎机在其中发挥着重要作用。破碎机的设计和制造水平也获得了快速的发展。煤矿井下用破碎机主要可分为锤式破碎机和颚式破碎机2种，而又以锤式破碎机应用更为广泛。

　　锤式破碎机功率90-400kw，破碎能力从1000-4000t/h，它依靠回转部件运转时施加于破碎物料上的冲击挤压力。实现破碎物料，获得所要求粒度的煤炭。目前，国内一些专业厂家都可生产大功率大运量破碎机，且具备一定规模，但国内破碎机因其各方面原因，尤其是材质和生产工艺等方面，它与国外产品还存在一定差距。

　　在煤炭生产使用中故障发生率也会相对高一些，维修维护相对频繁，因此提高破碎机整体可靠性已经成为破碎机设计指导单位的一项很重要的课题。

　　煤矿井下用锤石机的使用过程：回采工作面生产的煤炭经刮板输送机运送到安装在顺槽的转载输送机卸载段上，破碎机安装在卸载段与爬坡段中间部位，也可以把它当作是转载机的一部分，把经过转载机运送来的大块物料进行破碎，它必须与转载机配套使用，其本身不具备输送物料功能。

　　它的结构主要由底槽、破碎架体、破碎锤轴、传动装置及调节装置、润滑系统等组成，破碎底槽与转载机联接槽相连接，利用穿过其中的转载机刮板链将要破碎物料连续不断送人破碎机中，破碎架体安装在底槽上部，破碎锤轴安装在架体中间，是锤式破碎机中非常重要的部件之一。破碎机的工作原理就是通过传动装置驱动破碎锤轴运转，在转动中将转载机输送进来的煤炭通过锤头击裂、挤压、将进入煤炭击裂破碎。

　　在煤矿井下使用中锤轴上存在一些问题主要是主轴轴承或密封件损坏；锤头严重磨损或送到脱落丢失；紧固螺母松动或锈死无法拆卸维修等。在经过多次维修及实地调查后发现轴承损坏多为缺油发热导致，而导致环锤式破碎机润滑不足的原因在于轴承座注油孔结构不合理，注脂孔位置较为复杂，所以这种结构注油比较困难。

　　另外采用脂润滑一般都定期注脂，在这段时间内混合有煤尘的油脂极易堵塞油孔，给下次注脂造成困难。针对这些问题对轴承座结构进行改动，将注油孔改在轴承盖上，且将轴承座内腔适当加大来增加容脂量，油脂可直接注到轴承滚珠部位而不再经过外圈小油孔，降低油孔堵塞可能性。

　　我们在使用中锤头送到丢失等情况也比较普遍，锤头是在作业中直接与煤块接触的零件，煤块靠它的击打而碎裂。由于煤矿井下使用设备其环境的特殊性，整机可靠性已成为最核心的指标。

　　提高破碎机可靠性是一项复杂的工作，要结合实际情况，不断摸索总结经验，从每一个细小环节入手，针对出现的问题认真分析合理改进，逐步提高每个环节的可靠性，从而提高整机可靠性。同时该项工作也依赖整个煤机制造企业共同努力。