双腔回转破碎机的技术经济分析及应用

　　据调查研究发现，全世界每年需要粉碎的物料量已达到1000亿吨以上，其中我国占10%，粉碎过程中的电、钢耗、原材料消耗极大。据有关资料统计，仅以有色金属加工为例，年粉碎量约为1亿吨，粉碎阶段的电耗占选厂总电耗的40%左右，其中约3/4耗于磨矿。

　　每年粉碎电耗达16亿度，钢耗15万吨，如果就全国整个粉碎行业而论，则数字更为惊人。因此，在粉碎领域内优先选用打破碎 比高效节能破碎机，具有重要而深远的意义。

　　多年来，国内外粉碎界众多有识之士，围绕节能降耗这一课题，潜心研究得出了“多碎少磨”和“料层粉碎”这两个重要理论。在这种理论指导下，许多优秀的新型粉碎设备随之脱颖而出，双腔回转破碎机则是其中之一。

　　双腔回转破碎机是一种新型的可代替细鄂破，圆锥破的破碎机，在选矿行业市场前景远大。其工作部件是一个高速回转的破 碎辊，该辊与左右对称设置的一对曲线形破碎板耦合组成两个钳料好的优化破碎腔，在主轴偏心作用下使破碎辊做横向旋摆运动，使之产生强劲的循环挤压力，连续渐进对两个破碎腔中的物料交替进行破碎，产品从两条排料口不断地排出。

　　该机广泛应用于金属和非金属矿山、耐火材料、水泥、玻璃原料、建筑骨料、碎石及人工造砂等行业。适应于抗压强度在300MPa以下的各种岩矿物料的细破碎作业。

　　双腔回转破碎机是按照现代高能破碎理论研制成功的高效节能细碎型破碎机。其破碎腔型设计运用了新的动态持啮角原理，极大的改善了咬料能力，且使需要的破碎力大大减少，对于提高功效降低能耗取得了满意的效果，同时在挤满式给料条件下，寓磨于碎，效果更为理想，使“料层粉碎”理论得到了很好的体现。

　　偏心回转部件采用高摆频小偏心距设计原则，回转辊依靠偏心距作用产生旋摆运动将物料挤压破碎，避免了物料与破碎面的无效摩擦。辊面采用高耐的磨新型材料和自动摆动堆焊先进工艺，极大地延长了它的使用寿命。同时由于破碎比大，产品粒度均匀，从而为矿山选矿厂及其他破碎行业优化破碎工艺流程，提供了可靠的技术条件。