惯性圆锥破碎机在耐火材料中的应用

　　耐火材料一般硬度很高，如莫米石莫氏硬度为7~8级，刚玉、高铝矾土莫氏硬度达到9级，抗压强度达3~5MPa，所以用传统的破碎设备破碎耐火材料难度是比较大的，一般的破碎机破碎抗压强度为2MPa的物料就显得比较困难，要经过多段破碎才能达到所需粒度，能量消耗很大。

　　另外破碎过程没有任何选择性，不但增加了过粉碎，而且由于物料颗粒不是相间解离，颗粒的表面物理—机械活性低，影响下面的压制和焙烧工序，导致产品质量下降。惯性圆锥式破碎机是一种具有独特工作原理和机械结构的新型破碎设备，破碎比大，可以简化破碎工艺流程，节能降低，能破碎任何硬度的脆性物料，是比较适合于耐火材料的破碎。

　　今天环球破碎机网小编带大家来分享下有关惯性圆锥破碎机的相关话题。

　　惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成了破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，从而迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。

　　在一个垂直平面内，动锥靠近定锥的时候，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排矿口排出。

　　在惯性圆锥破碎机中，动锥和传动机构之间无刚性联接，动锥的振幅不受传动系统的限制，是可以变化的，它的大小取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡。破碎机刚启动的时候，动锥摆动频率小，破碎力较小，动锥的振幅较小 ，因此启动力矩也是比较小的，带动负荷启动不会损坏破碎机。所以惯性圆锥破碎机可以带负荷启动和停车。

　　同样的道理，在惯性圆锥破碎机中，挤满给料只是增大了物料层的抗压阻力，动锥的振幅减小，是不会造成破碎机“闷车”，并且无需安装给料机。在破碎机的作用下，动锥将尽可能靠近定锥，从而将物料破碎得更细，其产品最大粒度只有排料间隙的1/3~1/4左右。

　　由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动系统和主机。

　　由于惯性圆锥破碎机是挤满给料，通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力，可以使物料层适当地压实，使物料承受全方位的挤压，物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。同时在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下，物料在破碎腔中承受交变的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。

　　物料颗粒之间不断改变方位，由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒；在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”。