气流粉碎机的工作原理及其发展历程

　　气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

　　我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

　　气流粉碎机的工作原理及其发展历程

　　关于气流粉碎机操作时所运用到的原理首要如下描绘：经过拉瓦尔喷嘴高速喷射入损坏腔，气流损坏机与旋风别离器、除尘器、引风机组成一整套损坏体系。压缩空气经过滤后，多股高压气流的交汇点处物料被重复磕碰、磨擦、剪切而损坏，损坏后的物料在风机抽力效果下随上升气流运动至分级区，高速旋转的分级涡轮的离心力效果下，使粗细物料别离，契合粒度需求的细颗粒经过分级轮进入旋风别离器和除尘器搜集，粗颗粒下降至损坏区持续损坏。

　　气流粉碎机是粉体实现超微粉碎最有效的设备之一，它的现状和发展受到广泛的关注。八十年代以前，中国粉碎物料的细度一直停留在325目上，粉碎机器产品也只是局限在“雷蒙机、球磨机、震动磨”等机械式粉碎范围内。

　　改革开放后，许多材料提出中位径＜5um的概念，因而气流粉碎机才应运而生。扁平式气流粉碎机和其他气流粉碎机，如流化床式、对撞式等超微粉碎机先后问世，使得将中国的材料加工工业从325目划时代地推进到D50＜2u的新时代，一度满足了大量新材料的要求。

　　而且由于扁平式气流粉碎机采用的以气流为载体物料自己撞自己，且采用99氧化铝陶瓷耐磨材料作机器内衬和所有过流元件，是所有粉碎机中对物料污染最轻微的机种。

　　粉碎设备不断推陈出新，尽管不同的产品在不同的应用领域中各有所长，但是扁平式气流磨也必须作相应的改进以应对日益激烈的竞争。对此，我们认为，扁平式气流磨未来的发展方向是将机械式的相对高效和气流式的无污染优势结合起来；提高扁平式的内分级精度来节约分级工艺环节。总结成一句话，就是“原优更优，化劣为优”。

　　技术研究是一项长期而艰巨的任务，就我国气流磨目前的发展情况与世界其它掌握气流磨先进技术的国家如美国、日本、德国相比，虽然国内气流磨生产厂家存在良莠不齐的情况，但是，我国气流磨技术都不比这些国家差。所以， 我们要对我国气流粉碎机的发展持乐观态度。