石料生产线成品的质量控制

　　烂泥沟砂石系统对成品料的质量实行过程控制，在生产过程中对各项指标进行检测，并将检测结果及时反馈到生产部门以指导生产。

　　骨料质量控制

　　骨料的质量控制主要有2个方面：一是对骨料含泥量的控制，首先控制源头以杜绝含泥块的石料进入粗碎口，其次对已经进入半成品料仓的少量含泥采用多级冲洗，对大于40mm的骨料在筛分机上设置高压水冲洗，对小于40mm的骨料先采用槽式洗泥机充分搓洗，再在筛分机上用高压水冲洗，以确保骨料的含泥量达标。

　　二是对骨料超逊径的控制，首先确定合理的筛网尺寸、选用质量较好的筛网，其次对筛分出的成品质量情况及时进行跟踪检验和信息反馈，当发现超逊径变幅较大时要停机对筛网进行全面检查，若发现筛网磨损较严重时则及时进行更换。

　　砂的质量控制

　　砂的质量控制主要是对细度模数、石粉含量和含水率这3个指标进行控制。

　　1．细度模数控制

　　本系统采用湿法制砂，砂是由多级破碎生产的。各级破碎生产的砂经筛分后汇集在一起，砂的细度模数在2．9～3．3之间。棒磨机制砂的细度模数在2．2～2．6之间。本系统采用棒磨机和细砂回收来调节砂的细度模数，当产砂量最大的制砂车间开启3台制砂机生产时，由1台棒磨机和细砂回收来调节，将棒磨机产砂的细度模数控制在2．3左右。

　　当制砂车间开启4台制砂机生产时，启用2台棒磨机和细砂回收来调节，将棒磨机产砂的细度模数控制在2．5左右。这样灵活地调整成品砂的细度模数，将其控制在2．6～2．8之间。

　　2．石粉含量控制

　　本系统需同时生产、供应常态和碾压混凝土的2种用砂，但这2种用砂的石粉含量相差较大，常态混凝土6％～13％，碾压混凝土为14％～19％。而本系统采用湿法制砂，砂经螺旋分级机清洗后，石粉含量仅为5％～8％，接近于常态混凝土的石粉含量最低要求。

　　针对这一点，选用了国际上比较先进的2SG48-120W-4A旋流真空脱水装置来回收湿式生产中流失的细砂、石粉。利用旋流真空脱水装置的优良性能，通过改变旋流器沉砂嘴出口的大小，可有效调剂和控制旋流器组的分离粒径底限，从而调节添加到成品砂中的细砂和石粉的回收粒径和数量，以确保满足常态和碾压混凝土2种用砂的不同石粉含量要求。

　　3．含水率控制

　　成品砂含水率的多少将直接影响混凝土的质量，本工程要求成品砂的含水率控制在6％以内。本系统采用了机械脱水与重力脱水相结合的方式。从螺旋分级机洗出来的砂的含水率一般在20％～25％，这些砂首先进入脱水筛脱水将含水率降至12％～15％，然后再进入成品料仓自然脱水。

　　成品砂采取进料、存料、出料分开堆放，在砂仓底部设置排水盲沟，对存放的砂进行重力脱水，在砂仓顶部设置防雨棚，使成品砂脱水不受雨季影响，以确保砂的含水率控制在规定范围内。