石料生产线系统的总体布置特点及设备配置

　　石料生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。

　　相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，本套砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。

　　石料生产线系统由毛料堆存场、粗碎车间、中碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、立破制砂车间，立破制砂原料仓，水洗砂沉砂池，成品料仓组成。系统的13台主要设备均布置在东西长68m，南北长57m的范围内。二筛至成品料仓距离189m、一筛至成品料仓距离214m，各车间之间由23条胶带机相联。

　　1)毛料堆存场及粗碎车间。毛料堆料场及粗碎受料回车场布置在相对高程99．3m的平台上，大约60m×20m(长×宽)，堆高8m。粗碎车间布置在相对高程90．3m平台上，布置一台PE750×1060颚式破碎机，ZSw-490×110振动喂料机供料，大于150mm的毛料进入破碎机破碎，小于150mm的毛料经给料机底部筛网从直接进入1号皮带机送到中碎车间。

　　2)中碎车间设备布置。中碎车间布置在相对高程85．7m的平台上，布置1台PF1010反击式破碎机和一台PVQ1210反击式破碎机，1号皮带机给料，通过2号皮带机送料到一级筛分。

　　3)一级筛分车间设备布置。一级筛分车间布置在相对高程85m平台上，布置一台3YKR2460圆振动筛，由2号皮带机给料，5条胶带机出料。超径石(大于80mm)返回到中碎车间进行二次破碎；大石(80～40mm)、中石(40～20mm)送到成品料仓堆存。

　　制砂用的中石和小石由4号胶带机输送制砂调节料仓；当一筛需要加水清料时，小于20mm的混和料由8号胶带机送到二级筛分车间2号筛分机进行筛分为水洗砂和小石料。

　　4)制砂车间设备布置。制砂车间布置在相对高程82．79m，布置1台PL850立轴式破碎机和一台PL-1000立轴式破碎机。在相对高程90m平台上布置200m3制砂调节料仓，用5号、6号胶带分别供给两台立轴式破碎机，出料通过7号胶带机送至二级筛分车间。

　　 5)二级筛分车间设备布置。二级筛分车间布置在相对高程78．89m的平台上，布置2台2YKR2160圆振动筛。由立破车间7号胶带机、一筛-8号胶带机给料，3条胶带机出料。小石(5—20mm)、干砂送到成品料仓堆存；5—3mm的料用来调节砂的细度模数。

　　采用水洗筛分或需生产水洗砂时，筛出的砂进入两台FG-15螺旋洗砂机清洗后，送至成品料仓堆存。当同时进行干砂和水洗砂生产时，二筛中的1号筛分机生产干砂，2号筛分机生产水洗砂。筛余料通过8号和4号胶带机返回到立破车间原料仓，用于生产砂。

　　6)成品料仓。成品料仓布置在相对高程49．5～50m的平台上，布置5个料仓，分别为大石仓、中石仓、小石仓、干砂仓及水洗砂仓，卸料点堆高12m，可堆存5000m3砂石骨料。