破碎机的焊接维修方法

　　破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

　　常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

　　破碎机的焊接维修方法

　　破碎机在生产使用中，由于轴颈和轴承的配合表面接触不良；轴承盖和轴承座的垫片以及螺丝调整不当，配合间隙过大、过小以及偏斜，齿轮、轴、轴承以及减速箱的同心度、水平度、垂直度相互配合、组装不好等等的因素，都将引起单位面积负荷分布不匀和增加附加负荷，加速零件磨损，久而久之造成破碎机损坏，在以往的维修过程中，焊接维修是最为节能和迅速的方法，所以较为常用。     

　　1、焊接前应彻底清扫要焊接的部位。

　　2、热焊效果比冷焊好，所以，主要零件进行焊接时，在有可能条件下，尽量采用热焊（预先将焊件加热到100～700℃，再进行焊接）。 

　　3、焊接时，在有条件情况下，应尽量采用俯焊，这将对焊接质量有很大好处，并有利于操作。

　　4、焊条直径和电流大小，应根据焊件的厚度，周围的温度和焊接所处的位置来选择，焊条型号应根据焊件材料及有关技术要求条件来选择。 

　　实践证明，采用大电流焊接，可以提高焊接质量，同时还能加快速度。但也不可过大，有时也需要较小的电流为有利。一般电流过大，焊条芯过热，涂药过早脱落，增加飞溅和烧损，降低燃弧的稳定性，使焊缝成型困难；同时，易造成焊缝两侧咬边，根部过薄和烧穿。

　　对于合金钢来说，金属组织过热，焊缝及近缝区金属容易变质，机械强度降低。若电流过小，则熔深不够，又易造成焊不透和熔化不良。同时，由于电弧热能小，熔注金属冷凝较快，而形成焊缝中央渣和气孔。