石粉生产工艺的探索及应用

　　三峡水利枢纽下岸溪人工砂石加工系统

　　三峡水利枢纽下岸溪人工砂石加工系统毛料处理能力为2400t／h，总废水量为1800t／h。该系统围绕石粉回收和废水处理做了大量的生产性试验和技术总结工作。最后选择采用传统的回收石粉工艺，修建了3个大的沉淀池，单池容量6000m3，每个池每15d循环1次，即：进水沉淀7d，断水干化3d，出渣5d。池底设有脱水盲沟，池壁上部设溢流孔。

　　经自然沉淀和干化后的石粉通过装载机和自卸车直接下池取料。此时的石粉含水率在15％～20％之间，经再次脱水到含水率达5％左右，配合人工按设定比例添加石粉。经添加石粉后的成品砂的石粉含量达到16％左右。

　　构皮滩水电站烂泥沟砂石加工系统

　　构皮滩水电站烂泥沟砂石加工系统主要承担大坝、地下厂房等工程约388．11万m3混凝土所需粗细骨料的生产任务。碾压混凝土所用的砂，要求石粉含量14％～19％。根据系统生产工艺，由立轴破及棒磨机生产的机制砂，石粉含量达8．3％～10．00％，尚缺5．7％～9．0％的石粉。

　　经综合分析，最后选择了旋流器浓缩+高频脱水筛脱水的石粉回收生产工艺。该工艺在国内水电工程中属较早运用。将三筛、四筛、制砂车间排放的废水集入排浆沟槽，引入浓缩池，用渣浆泵将浓缩池中的浆液泵入石粉回收装置旋流器，处理后集散到脱水筛脱水，产生的石粉经与砂混合后，用胶带机输送到成品砂仓。

　　按RCC混凝土浇筑月高峰强度6．5万m3计，RCC浇筑日高峰强度为2600m3(按每月正常浇筑25d计，日供应碾压砂的强度为1991．6t)，需增加的石粉回收量为8．1～12．8t／h(按日生产14h计)。

　　根据需增加的石粉量，考虑新设备、新工艺首次运用的生产可靠性及机制砂石粉的波动，设计选用2台2SG48-120W-4A型水力旋流器组，每组旋流器组配置1台高频直线脱水筛。单台设备铭牌处理能力600m3／h，石粉浆料、回收石粉能力25～30t／h，脱水筛排料能力35～40t／h。

　　亭子口水电站左岸砂石加工系统亭子口水电站左岸砂石加工系统主要承担大坝主体工程混凝土约500．0万m3所需骨料的生产任务。碾压混凝土高峰月强度20．0万m3，碾压砂石粉含量要求为14％～20％。

　　由于系统加工的毛料为天然砂砾石料，石粉含量较少，考虑用刮砂机从棒磨机的废水中回收部分石粉外，尚缺石粉21．8～39．39t／h。结合骨料加工工艺，选择了用梯形磨磨制石粉的生产新工艺。该工艺是将5～20mm的石料送进梯形磨，通过磨机磨制成石粉，用气力输送至石粉罐储存，添加入成品砂后进入成品砂堆场堆存。