选矿设计明星中国恩菲-风雨兼程六十年 科学发展再创业

       中国恩菲，源于北京有色冶金设计研究总院；恩菲之为名，得于国际有色工程界。中国有色工程设计研究总院、中国有色工程有限公司是中国恩菲成长历程中的不同名称载体，这名称的传承是中国恩菲紧随时代发展的缩影，体现了中国恩菲在不同时代的气质特征。

        2005年恩菲加入中国冶金科工集团有限公司，2006年中国恩菲工程技术有限公司脱胎而生，成为中国恩菲实现向国际化工程公司战略转型的标志。从此中国恩菲进入了新的发展阶段。

        中国恩菲有辉煌的过去，她伴随着共和国有色金属工业的发展而成长壮大，走过了一段五彩斑斓的有色之路；中国恩菲有深厚的文化积淀，她熔铸成实事求是的科学精神，甘于奉献的高尚境界和与时俱进的创新意识；中国恩菲更有灿烂的未来，她会秉承科学发展观，以人为本。

        2013年，中国恩菲迎来60华诞。在中国恩菲60周年“六个十经典”评选活动中，经全员参与投票评选，公司六十年发展历程中的六十个经典脱颖而出，包括十大发展事件、十大专长技术、十大经典建筑、十大经典项目、十大经典图书等在内的六个十经典，对恩菲人而言，是珍贵的记忆和荣耀，也是传承的精神和责任，更是中国恩菲为我国有色金属工业发展不懈努力的见证，是激励恩菲人再创新辉煌的目标和动力。

十大经典项目见证辉煌

金川工程

自1958年甘肃省永昌县白家咀子铜镍矿发现至今，中国恩菲从事金川工程的设计建设工作已60年。金川镍矿是世界第三位、我国首位特大型硫化铜镍矿。金川工程不仅涵盖采矿、选矿、冶炼等各项工业设施及相关辅助设施，也包含金昌市城市规划与建筑、民用供水等社会福利设施。

金川工程在采矿、选矿、冶炼、化工环保、新材料制备等多领域的技术装备水平在世界范围内都位居前列：开创性地应用了大规模机械化下向分层胶结采矿工艺、“多碎少磨”的碎磨选矿工艺等矿山领域新技术；建成世界第五座、亚洲第一座镍闪速熔炼系统和世界首座富氧顶吹镍熔炼系统；使羰化冶金技术实现产业化……中国恩菲攻关克难，使金川工程成为行业引以为傲的典范项目，荣获了包括全国工程设计最高奖项――全国最佳工程设计特奖、中国工业大奖和国家科技进步特等奖、一等奖等在内的诸多荣誉，填补了我国镍冶炼技术空白，成就了中国镍基地的崛起，也开启了中国镍钴工业从无到有、从小到大、从弱到强的新纪元。

巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目

项目位于巴布亚新几内亚马当省，是迄今为止我国海外有色矿业投资最大的项目，技术难度以及工程范围均为世界范围内极具挑战性的行业顶级项目之一。

项目集采、选、冶一体，包括露天开采、选矿、矿浆管道输送、高压酸浸冶炼、尾矿深海填埋等主体，及码头、电站、供电供水系统、硫酸厂、硫化氢车间、石灰石厂、桥梁公路等公辅设施，于2012年底正式投产。

项目是中国恩菲第一个海外EP项目，中国恩菲项目团队通过不懈努力，开创了恩菲历史上的多项新纪录，也创造了世界镍钴工业的诸多技术创新“之最”：采用中国恩菲拥有自主知识产权的、国际先进的第三代高压酸浸（HPAL）技术，应用了目前世界上最大的高压釜；世界首次应用圆筒洗矿机+槽式擦洗机洗矿工艺处理镍红土矿；世界首次采用135千米管道输送镍红土矿浆体；世界首次采用深海填埋技术处理红土矿冶炼尾渣等。

德兴铜矿扩大采选生产规模技术改造工程

德兴铜矿是我国最大露天铜矿，是特大型铜采选联合企业也是我国有色金属工业露天开采技术和大型选矿技术装备领域的样板矿山。

2007年，德兴铜矿实施扩大采选生产规模技术改造工程，将生产规模从10万吨/日扩大到13万吨/日。中国恩菲在项目设计中，充分考虑德兴铜矿三个矿区的产量平衡，通过扩帮延深、扩大原有露天开采境界等措施，增加矿石利用量近7亿吨（含120万吨铜金属），在三期工程的基础上，将服务年期延长了13年。

中国恩菲在项目中应用了诸多新技术和新装备，包括首次采用MP800型圆锥式破碎机、国产200立方米大型浮选机、日处理规模为2.25万吨的大型半自磨机和球磨机、35立方米电铲等设备，首次将220吨大型电动轮汽车应用于有色矿山；首次采用6万吨/日破碎机破碎废石―长距离胶带输送―排土机排土等。

中硅高科一期300吨多晶硅项目

中国恩菲子公司洛阳中硅高科技股份有限公司一期300吨多晶硅项目，是我国第一条真正意义上的多晶硅工业化生产线。项目于2003年6月开工建设；2004年研制成功我国首套12对棒还原炉；2005年10月，第一炉多晶硅产品的顺利出炉，意味着我国终于掌握了多晶硅规模化生产的关键技术。

以此为起点，中国恩菲和中硅高科勇担推动我国多晶硅―光伏产业发展的行业责任，以设立在中硅高科的多晶硅材料制备技术国家工程实验室为依托，针对我国多晶硅生产现状和需求，开展了一系列科技攻关，承担完成16项国家级科研与产业化项目，率先在国内实现千吨级多晶硅生产规模，建成投产国内最大单条多晶硅生产线。凭借大规模、低单耗、高品质的国际先进高纯多晶硅清洁生产工艺等诸多优势，中国恩菲形成具有中国特色的“物料闭路循环、热量综合利用”多晶硅清洁生产工艺路线，拥有万吨级多晶硅生产规模，位居世界前十位，确立了牢固的行业领军企业地位。

缅甸达贡山镍矿项目

缅甸达贡山镍矿项目是中缅矿业领域的最大合作项目，也是中国政府“十一五”境外资源开发的重点投资项目之一，于2012年10月正式投产。项目包括矿山（采矿、选矿厂区）、冶炼厂、码头、供水设施、供电设施、140千米220千伏高压线路等完备公共设施，生活区、医院、学校等生活区。

在项目的设计过程中，中国恩菲充分发挥技术实力和创新精神，使项目的工艺指标达到国际先进水平，闪现出诸多创新点，成为行业典范：开发国内最大72兆伏安红土矿矿热电炉；开发热料输送系统及机电一体化技术，降低冶炼能耗约20%；采用φ5.5×115米国内最大的红土矿回转窑；综合钢铁行业喷吹技术和升温技术，形成镍铁精炼新工艺并首次应用于镍铁精炼工艺；采用1.8千米的管状带式运输机和2.8千米普通胶带运输机运输红土矿，开创矿山运输之先河，将运输成本降至汽车运输成本的十分之一。

这个特大型采选业联合项目，创造了中国有色金属工业“走出去”历史上的又一奇迹，起到引领国内镍铁冶炼技术发展方向、改变中国镍铁冶炼格局的重要作用。

中国恩菲宁夏中卫并网光伏电站

中国恩菲宁夏中卫并网光伏电站总装机容量60兆瓦。一、二期工程合计30兆瓦，采用中国恩菲自主研发的智能联动跟踪系统，于2011年12月并网运营，成为当时全世界规模最大的太阳能全跟踪光伏电站；三期工程采用固定式支架安装方式，于2013年1月并网运营。

宁夏中卫并网光伏电站并网发电后，以清洁太阳能替代火电发电，可实现年均减排二氧化碳当量超过10万吨，若按25年使用寿命计算，累计可减排二氧化碳当量260万吨。

项目的实施，既能够节约发电燃煤，减少温室气体和二氧化硫等污染物的排放，也能增加电力供应和CDM收益，具有较好的经济效益和长久的环境效益，更能带动我国幅员辽阔的三北地区太阳能电站事业进一步发展。

三山岛金矿

三山岛金矿位于山东省烟台市境内莱州湾畔，是山东黄金集团的主力矿山。矿山三面环海，一面和大陆相连，为采选联合项目，矿体和大海相邻，绝大部分矿体埋藏在海平面下，水文地质和开采技术条件较复杂，其中三山岛矿区深部距地表近1200米，新立矿区位于海底，是全国唯一的海底采矿区。

中国恩菲根据实际条件进行技术创新，并引进消化吸收国外先进采矿技术，提升装备水平，将三山岛金矿建设成为我国最大的、技术及装备水平最高的现代化地下黄金矿山。项目至今仍保持着多项行业纪录：首次采用海水选矿工艺，采用防海水腐蚀措施；首次采用罐笼箕斗互为平衡提升系统；首次采用电动卡车运矿；以渔业水标准处理废水、污水，成为国内环保要求标准最高的矿山。

目前，三山岛金矿的生产规模已经达8000吨/日，年产精矿含金超过5吨，树立了行业典范。

襄阳生活垃圾焚烧发电厂

襄阳生活垃圾焚烧发电厂是中国恩菲全资子公司襄阳恩菲环保能源有限公司的BOT环保项目，于2012年3月正式投入运营。

项目采用炉排焚烧炉、余热锅炉和半干法烟气处理等先进工艺，垃圾总处理规模1200吨/日，满足襄阳城市化进程中产生的垃圾处理需求。项目的垃圾低位热值为6700千焦/千克(1600千卡/千克)，达到可发电约1.3亿千瓦时/年，上网电量约1.03亿千瓦时/年。

从1998年承担我国第一家千吨级垃圾焚烧发电厂的设计工作起，中国恩菲就将自身有色冶金工程设计优势与垃圾焚烧发电所需技术相结合，逐渐形成了系列化的垃圾焚烧发电技术。目前，中国恩菲已设计垃圾焚烧发电厂20余座，其中规模超过千吨的15座，垃圾日处理能力总和超过24000吨，占当前全国在建和已建成的垃圾焚烧发电项目日处理能力总和的近三成，位居国内设计行业首位。

北京良乡卫星城污水处理厂BOT项目

北京良乡卫星城污水处理厂是中国恩菲的第一个BOT投资项目，于2002年通水运营。

项目的市政污水处理一期建设规模4万吨/日，远期建设规模9万吨/日；中水供应一期建设规模0.5万吨/日，二期扩建规模3万吨/日。中水用于良乡景观河道补水、工业、市政公用以及居民区用水等。

在此项目中，中国恩菲将自身光伏资源优势与此加以整合，建设了太阳能光电建筑应用项目，成为国家住房和城乡建设部“金太阳”计划首次批准的太阳能光电建筑应用示范项目。

目前，中国恩菲已将水资源开发作为重点培育和发展的业务，不同类型的污水处理项目的日处理规模超过百万吨。未来，为了进一步减缓市政供水压力，提高水资源的循环效用，中国恩菲还将建设回用水（中水）处理供应项目，以实现环保新能源领域相结合，开展污泥深度处理与综合利用研发，开发城市供水业务，实现供排水一体化，为实现可持续发展贡献力量。

印度德里巴10万吨/年铅冶炼项目

印度德里巴10万吨/年铅冶炼项目位于印度拉贾斯坦邦乌代市德里巴，是中国恩菲设计的首个海外氧气底吹炼铅项目，于2011年7月正式投产。

本项目年产10万吨电铅，副产硫酸、金、银等产品，粗铅冶炼系统采用中国恩菲专利技术“氧气底吹熔炼―鼓风炉还原炼铅法”。项目的投产，标志着中国恩菲具有自主知识产权的氧气底吹炼铅技术成功走向世界，成为公司氧气底吹技术发展和应用的新的里程碑，为技术在海外市场推广提供了成功范例。项目也提高了中国恩菲品牌的氧气技术在铅冶炼领域的国际影响力和竞争力，加快了公司氧气底吹炼铅技术走出国门的步伐，为拓展国际市场创造了有利条件，为之后氧气底吹炼铅技术的不断升级和向铜冶炼领域延伸奠定了坚实的基础。

十大专长技术彰显实力

氧气底吹熔炼技术

为解决有色冶炼过程中的污染和能耗问题，中国恩菲持续开展科技创新，形成拥有自主知识产权的的氧气底吹熔炼技术，并在世界范围内进行推广，使成果成功应用于铅冶炼和铜冶炼工业化生产中。

中国恩菲研发的氧气底吹炼铅技术，被国家指定为首选炼铅工艺。经过技术升级和产能升级，技术已经成熟，并形成氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法、氧气底吹熔炼—熔融侧吹还原法以及氧气底吹熔炼—熔融底吹电热还原法底吹炼铅技术，单系列产能达到18—20万吨/年，目前正在研制28—30万吨/年装置。技术已成功应用于包括印度德里巴10万吨/年铅冶炼项目及中国40余个大规模冶炼厂在内的冶炼项目中，降低了能耗和焦炭使用量，彻底解决了长期困扰冶炼生产的二氧化硫烟气和粉尘所带来的环保问题，并能大幅提高回收率。

铜冶炼方面，继顶吹、侧吹、闪速熔炼之后，中国恩菲以低碳熔炼为方向，凭借氧气底吹炼铜技术，改写了世界铜冶炼技术的格局，受到包括中国、越南、澳大利亚、墨西哥等多国铜冶炼企业的青睐。继氧气底吹熔炼铜精矿技术之后，中国恩菲还持续开发氧气底吹连续炼铜技术，将技术工序简单，热损失低，回收率高，粗铜能耗和弃渣排放堪称世界最低铜锍底吹连续吹炼技术变为现实。此外，通过在设计中采用氧气底吹熔炼造铳捕金工艺，中国恩菲对金精矿进行加工提炼生产贵金属的工艺技术也已造成很大行业影响。

多晶硅节能还原炉技术与装备

大型节能还原炉系统是实现大规模化生产多晶硅产品的关键技术之一，是解决多晶硅大规模生产、成本低廉、提高产品质量的根本途径。中国恩菲于2004年研制成功国内首套12对棒还原炉，填补了国内技术空白，扭转了我国多晶硅技术对外严重依赖的被动局面；2007年，完成国家“十一五”科技支撑计划“24对棒加压还原炉”项目，单炉产量达到6吨以上；此后又先后完成第四代、第五代还原炉的研发与产业化，首创节能还原炉系统设计方法，通过模拟优化，大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，其核心技术装置第五代还原炉已成功应用生产，成为国际单炉产量最高、单位能耗最低的节能工艺与装备，解决了多晶硅生产高能耗问题。技术推广后，使我国多晶硅规模提高了千倍，单炉产量提高10倍，能耗降低了66%，市场需求自给率达到50%。

以该项技术为核心，中国恩菲集成大型还原尾气干法回收系统技术、四氯化硅低温氢化生产三氯氢硅和加压精馏提纯三氯氢硅技术等多项自主研发技术，“多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化”项目获得2012年国家科学技术进步二等奖。

矿山充填技术

矿山充填技术是中国恩菲的传统优势技术，以其在环保效益、充填浓度、自动化水平、充填成本等方面的综合优势，广泛应用于有色、黑色、核工业、煤炭、化工矿山等，在矿山环保、安全、节能减排以及资源综合利用等方面发挥了重要作用。

自上世纪60年代开展研究至今，中国恩菲凭借深锥浓缩充填新工艺、尾砂浓缩贮存新装置与工艺、膏体泵送技术、管路输送仿真技术、模糊智能控制技术等诸多科研成果，占据矿山充填技术综合实力的世界领先地位。

多年来，中国恩菲在解决矿山充填和矿山废料无害化处置方面为行业发展做出了突出的贡献，形成一系列核心专长技术，并先后获得过国家科技进步特等奖和中国专利优秀奖。并将技术创新成果成功应用于赞比亚谦比西铜矿、金川镍矿、凡口铅锌矿、铜绿山铜矿、冬瓜山铜矿等国内外特大型矿山，创造了多项行业新纪录。

富氧顶吹镍熔炼技术（合作共有）

中国恩菲与金川集团、奥斯麦特公司共同开发的富氧顶吹镍熔炼技术，在世界上首次成功将富氧顶吹熔池熔炼技术应用于镍精矿冶炼。

本技术在应用奥斯麦特顶吹技术基础上，吸收近年来镍火法冶金技术进步成果，开发目前世界上最大、最高的新型顶吹熔池熔炼熔炼炉，开发新型炉体强化水冷元件、新型耐浸蚀顶吹喷枪及喷枪浸没熔池熔炼熔炼深度自动控制技术，使镍顶吹熔炼系统满足处理高氧化镁(10%—13%)低品位镍精矿的要求，年处理量达100万吨；将喷枪头部寿命由4—6小时延长到96小时，使喷枪整体寿命达240小时以上，顶吹炉系统的月作业率超90%；顶吹炉寿命达3年，为国内外同类炉型二倍。

中国恩菲还开发与熔炼炉配套的目前国内最大余热锅炉；制酸系统处理烟气量为28—30万立方米/小时，单系列处理量国内首位。

自然崩落法

自然崩落法是一种在一定条件下，通过在矿体底部进行拉底，不需借助强制爆破，即可使上部的矿岩在自重作用下持续稳定崩落的采矿方法。除具有强制崩落法的特点外，还具有无需大量开拓、切采工程量少、炸药单耗低和采矿强度高的诸多优点，开采成本低，是开采特大型低品位矿床的首选方法，是在生产成本上唯一能与露天开采相媲美的地下采矿方法。

经过多年研究，中国恩菲掌握了自然崩落法的核心技术，拥有国际先进的分析和管理软件。中国恩菲已将自然崩落法成功应用于中条山有色金属集团铜矿峪铜矿二期工程，使其成为国内唯一采用自然崩落法开采的矿山和目前国内已建成的生产规模最大的地下矿山，并创造了多项国内第一，整体技术水平世界领先，充分体现了节能、节地、环境友好的特点，为类似改扩建工程起到示范作用。

深井开采技术

深井矿床的特点是矿床埋藏深、岩石温度高、原岩应高、水压高，对开采顺序和防止岩爆要求很高。深井开采是一个系统工程，涉及很多技术难题。

目前，国内已投产的超千米深井矿床都由中国恩菲设计，包括会泽铅锌矿、岔路口木铅锌矿等有色矿山，印度Sindesar Khurd 矿山竖井项目是采用充填法开采的千万吨级以上超大规模深井矿山。中国恩菲还将深井开采技术应用于包括井深超过1500米的特大型深井矿山——思山岭铁矿、山东济宁铁矿、凤凰山铁矿等在内的国内30多座、国外10余座黑色矿山。

余热锅炉技术

有色冶金炉余热锅炉技术是中国恩菲具有竞争力的核心专长技术。数十年来，中国恩菲结束了我国有色冶金余热锅炉依靠进口的历史，有色冶金炉余热锅炉研发能力一直处于国内领先水平。中国恩菲设计的余热锅炉具有配套炉型多、应用范围广、可靠性高、经济效益好等特点。

中国恩菲已在余热锅炉结构设计、清灰设备、水循环计算、热力计算等方面形成具有自身特色和专长的技术体系，设计的余热锅炉具有配套炉型多、应用范围广、可靠性高、经济效益好等特点。除开展大量设计，中国恩菲还总承包了几十台余热锅炉，为项目顺利投产奠定了基础，通过回收冶炼烟气余热，降低了冶炼能耗，提高了整个冶炼生产的经济性，为业主取得了良好经济效益、环境效益和社会效益。

铜镍闪速熔炼技术

在引进澳大利亚闪速炉炉型的基础上，中国恩菲结合金川工程实际，发挥技术优势，开发了世界上第五台、亚洲唯一一台镍闪速炉，并将闪速炉与贫化电炉合而为一，形成具有我国独特风格的金川镍闪速熔炼炉。这项工艺具有强化生产、节约能源、烟气二氧化硫浓度高，有利于回收制酸，环境污染少、劳动条件好和生产自动化程度高等优点，其成功运用，使金川镍熔炼工艺跃居世界先进行列。在2011年的大修中，中国恩菲采用“炉顶组合铜水套梁”、贫化区电极采用“三角形加直线布置”等新技术，使我国镍冶炼技术再一次取得突破性进展。

以金川工程为依托，以镍冶炼技术为基础，中国恩菲依靠自身技术力量，将闪速炉与贫化电炉合二为一，自主研发了世界上第一台能产弃渣的铜冶炼合成炉。这一重大创新除具有传统闪速炉炼铜的优势外，将炼铜闪速炉与炉渣贫化电炉熔炼技术实现无缝对接而融合为一体，形成具有多项自主知识产权的专有技术，还具有环保效果好、炉寿命长、回收率高、热损失少，能耗低、造价低（合成炉投资下降约10%）、操作简单等显著优点，使金川工程铜冶炼技术也一举迈入先进水平。

压力浸出技术

中国恩菲拥有完整的、具有自主知识产权的压力浸出技术，具有能耗低、碳排放量少、环境友好的特点，技术能够处理成分复杂、低品位资源，能综合回收资源中有价金属，主要用于处理低品位红土镍矿、难处理金矿、硫化铜钴矿、硫化锌、硫化铜、钴镍硫化物和铀矿等。目前，该技术已逐渐成为一种主要的湿法冶炼工艺技术。

中国恩菲已将压力浸出技术广泛应用于国内外镍、钴、锌、铜、黄金等领域，积累了丰富经验。加压氧浸技术已成功应用于金川钴冰铜加压氧浸项目、高冰镍加压氧浸项目、年产3万吨硫酸镍冶炼技改工程，新疆阜康冶炼厂高冰镍加压浸出项目，吉恩镍业年产1万吨硫酸镍项目，巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目等。目前在建设的华友硫化钴铜矿项目是国内第一个采用加压氧浸技术处理硫化钴铜矿的项目。

为减少对环境的影响、提高资源的综合利用率，中国恩菲积极推动压力浸出技术在稀有金属和贵金属冶炼工艺中的应用。招远金翅岭金矿项目在国内首次采用加压氧浸技术处理含砷难处理金精矿；为综合回收锌精矿中的有价金属成分，中国恩菲在锡盟山金锌业有限公司年产10万吨锌项目中采用硫化锌精矿直接加压氧浸技术以取代传统的焙烧—浸出工艺流程，确保锌精矿中的铜、铟等有价金属得到最大限度地综合回收。

大型半自磨－球磨磨矿工艺技术

大型半自磨球磨磨矿工艺技术是中国恩菲的专利技术，采用大型半自磨＋球磨机代替常规三段一闭路＋球磨流程。此工艺所需的主要设施包括：粗碎站、粗矿堆（仓）、磨矿分级厂房（包括半自磨、球磨和分级设施）、顽石破碎厂房（或没有）、皮带廊及转运站、变配电设施等。

技术能够简化流程结构，减少占地面积和建筑面积；减少粉尘污染，改善作业环境；减少中间操作和控制环节，降低整个选矿厂的投资和运营成本。对于高含泥含水矿石，该工艺技术是保证选矿厂连续稳定运行的重要基础。

目前，该技术已成功应用于冬瓜山铜矿，冬瓜山铜矿选矿厂是国内第一个采用“半自磨球磨磨矿工艺”技术进行碎磨的选矿厂，填补了我国在该领域的空白；在德兴铜矿选矿厂中，中国恩菲设计应用了国内最大半自磨球磨机。