球磨机螺旋筒移位现象如何解决

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

　　球磨机螺旋筒移位现象如何解决

　　球磨机作为选矿设备的核心机器，承担着不可或缺的地位和生产能力。如果球磨机在选矿生产线上产生故障，将会影响整体的生产。

　　因此一旦球磨机设备出现故障，应立即解决，而不至于影响到整体生产线。那么球磨机一般会出现怎样的不良情况呢？

　　比较棘手的问题之一是筒体发生位移，如果置之不理，位移将越来越大，导致机器的损耗严重，最后直接影响到机器的使用年限和生产能力。下面为大家讲述一下对应的措施。

　　在螺旋筒另一侧端面上加工8个M16螺栓孔，用来安装--法兰与螺旋简固定，法兰的外径要大于中宅轴内孔直径，这样螺旋筒在新加的2个法兰和4个固定螺栓的约束下同定在中空轴内。于螺旋筒外表面与中空轴内孑L配合有间隙，在磨体旋转的情况下，螺旋筒在中空轴内孔中做卵形轨迹的运动。

　　螺旋筒外表面与中空轴内孑为间隙配合，设计上最小间隙0.5ram，最大间隙1.12ram，螺旋筒安装就位后，利用螺栓将螺旋筒法兰与中空轴连结同定，使螺旋筒与中空轴无相对运动。

　　筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

　　另外，螺旋筒输送物料过程中产生的轴向反作用力和钢球锤击产生的振动，造成连结螺栓松动形成滑丝现象，导致螺旋筒跑移位。在螺旋筒外壁配合面-沿圆周片向增加4个M24的螺栓孔，用螺栓将螺旋简固定。