球磨机的安装要求介绍

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

　　球磨机安装要求介绍

　　磨机安装要求除按图纸的技术要求外,同时要按下述要求进行。 

　　1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者应事先进行修复。 

　　2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意接合面和滑动面),设备上已装好的零件,在试运转时应检查其清洁程度,不合要求时,应予清洗。未经清洗的滑动部件不得使其滑动,带有方向性的零部件如隔仓板、篦板、螺旋筒等一定按图纸中的要求安装,不得装反。 

　　3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸,按照总图所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙,修改两个主轴承的中心距离,然后据此进行基础划线。 

　　4、基础划线的质量要求如下: 

　　(1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于±3毫米。 

　　(2)标高允差为±5毫米(指一次混凝土表面)。 

　　 5、灌浆 

　　(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆),其标号至少应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时,应捣固密实,捣固时不得撞动设备.垫铁和地脚螺栓等,防止影响设备的安装精度。 

　　(2)灌浆前应使设备底座面保持清洁,油污泥土等杂物必须除去。 

　　(3)灌浆层应紧密粘合在基础上。因此,灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾,需灌浆的基础面应凿成麻面,被油玷污的混凝土应予凿除,并用水全面刷洗洁净,凹穴处不得留有积水。 

　　(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后,方能拧紧地脚螺栓。

　　6、主轴承的安装 

　　(1)主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球面均不得有裂纹、气孔等缺陷，巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触弧面75°～90°区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外每侧离壳的面积不得超过其两侧面面积之和的20%。 

　　(2)主轴承的球面瓦与轴承座组装时，其配合的球面上应均匀地涂上调有石墨润滑脂，决不允许存在底部悬空现象。

　　7、回转部分的安装 

　　(1)筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查,其椭圆度允差不得大于5毫米。 

　　(2)筒体与中空轴组装时,接合面上的毛刺，飞边等应清除干净,并于接合面上涂以铅丹,接合面的接触应紧密,并不得加入任何调正垫片，然后将固定螺栓全部拧紧。 

　　(3)当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后,方可将筒体装在主轴承上。 

　　(4)回转部分装在主轴承上,应符合下述规定: 

　　 筒体放在主轴上以后,应检查两端标高,在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米,不允许进料端低于出料端。中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间隙应符合图纸中的规定，误差不得大于1毫米。 

　　(5)大齿轮与筒体组装时,齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙,大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.4毫米,两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。 

　　8、衬板的安装 

　　(1)在安装衬板时,应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷,再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸,背面和四周边缘应光滑,如有不平之处应用砂轮打磨平整,以免影响安装质量。 

　　(2)衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。在安装平衬板时,应在筒体内壁抹上一层(1:2)水泥砂浆,然后再用螺栓拧紧。 

　　(3)隔仓板、篦板安装时,每块之间的间隙,不得大于其篦缝。 

　　(4)进料装置与进料螺旋筒相连处，应密封良好，并保证其转动灵活。