关于加强破碎矿出产效率的分析

　　改造现有破碎系统中不合理部分，建立闭合破碎筛分系统改造设想如下：将下料口与颚式破碎机之间的铁板溜槽改造为铁轨条形筛，条形筛铁轨间距80mm，以达到筛分80mm以下大块的目的，减少鄂式破碎机粉矿产出率。

　　将现有破碎系统由单程开式破碎系统改造为闭合破碎筛分系统。通过调大现圆锥式破碎机排矿口、筛分大块并返矿重新破碎达到目的。根据破碎现场条件，改造需去掉PEF400×600mm鄂式破碎机，增加两条斗式皮带和一个小型锤破机，即将2号振动筛筛分的大块物料经皮带运送，破碎后返回原1号振动筛即可形成闭合破碎筛分系统。

　　改造的可行性分析，引进先进破碎机方案能提高块矿产出率，但需投资巨大、停产且不能改造现有单程破碎系统缺陷，不宜我矿采用。改造现有破碎系统中不合理部分，建立闭合破碎筛分系统改造方案，条形筛改造鄂式破碎机前铁轨条形筛改造仅需更换一块铁板，简单可行。改造后，可明显减少80mm以下块矿重复破碎，减少粉矿率。

　　闭合破碎筛分系统改造（1）现我矿新1号皮带周围为空地，有进行设备改造的空间场地。（2）将PYB1750圆锥破碎机排矿口适当调大后，经新增二次筛分破碎，加上锤式破碎不易产生片状大块的特征，可明显提高成品块矿产出率，降低粉矿产出率，并改善块矿成品的质量。

　　（3）原白灰车间小破碎系统也为单程破碎系统，除破碎机破碎能力较小外，与大破碎系统基本流程和结构相同。同样，原小破碎也存在产品粒度不均、成品率低下的弊病。我们已于2004年对其进行了闭合系统改造，改造非常成功。改造后，产品粒度更加均匀，质量稳定，尤其是成品块矿产出率由40％提升到70％以上。

　　由此可证实大破碎系统进行闭合改造的可行性和效益性。通过现场调整试验我们发现，将圆锥破碎机排矿口由现e＝50mm，调整为e＝70mm或e＝80mm时，25-80mm优质块矿产出率可达68％以上，25mm以下粉矿产出率可降低到25％以下，再经过筛分大块及返矿破碎，预计其粉矿产出率至多不超过30％，加上鄂式破碎机前铁轨条形筛改造，预计优质成品块矿产出率可达到预想的68％以上。

　　进一步改造破碎筛粉系统经济效益预测，投资估算进行闭合破碎筛分系统改造，如：设备及安装费用等，预计需投入50万元。经济效益预测，新增工序作业成本增加预计0.5元／t。破碎系统进一步改造后，按优质石灰石块矿产出率68％计算，每破碎一吨原矿石灰石将比原来多产出0.18t优质块矿（第一次改造后石灰石块矿产出率已达60％），按现采购价18元／t计算，可减少采购成本价为：0.08×18元／t＝1.44元／t。

　　年经济效益暂不计成品产出率上升后将扩大破碎系统产量，仅以2004年破碎产量50万t保守估计，减少采购成本，即年经济效益为：50万t×（1.44－0.5）元／t＝47万元当年即可收回改造成本。