简述矿浆浓度对磁选效果的影响

　　磁选是利用磁力清除物料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行分选的过程。

　　通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=(600～3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物,x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。

　　简述矿浆浓度对磁选效果的影响

　　磁选机用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，并广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学等其他工场。

　　在磁选过程中，一定要对不同的矿物进行分级处理，这也是为了达到更好的磁选效果做准备的。我们要对磨碎的矿石进行单体解离度，才能够顺利的进行选别。并且选别指标在很大的程度上取决于磨碎作业的操作。

　　如果说磨碎的产品细度不够，各矿物没有达到充分的单体分离，这样选别的指标就不会好。还有，如果磨碎的矿物过细，产生的微粒太多，也是会降低选矿指标的。所以要想得到合适的粒度，不但取决于选矿方法，还要通过实验确定磁选机的物料要求。

　　矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标。

　　因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。

　　所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选机磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，建议要根据实际情况具体确定。