根据对机制砂生产工艺流程的反复实验和研究,归纳出以下生产机制砂要求:
1.根据市场需求确定产品品种,规格和类别,确定生产工艺和设备选择
2.根据工艺性质实验结果,设计合理的工艺流程,选择适合的设备,配置与生产规模和工艺相符的辅助设施,配备适当的操作人员。
1)采用先进的工艺和设备,保证产品颗粒级配,粒型,石粉含量,含泥量等重要技术指标满足标准要求,对级配和针片状含量指标要求高的产品应采取整形工艺,此时可以选择5X
制砂机,其在制砂同时具有整形效果。
2)采用安全可靠的,与生产规模相适应的高效率低能耗的工艺设备,以满足持续高强度的生产需要。
3)通过工艺优化和资源合理配置,减少输送长度,保证物料输送,转运的畅通,考虑足够的堆料、装卸以及设备检修维护场地。
3.机制砂可采用干法和湿法生产,应根据产品要求,所处环境条件确定生产方式,并选择相应的工艺和设备。
1)缺少水源:需要利用石粉,能较好控制粉尘污染时宜采用干法,需要控制石粉含量的,可以采用除尘设备进行粉尘收集。
2)水源丰富或降雨频繁,废水可循环利用、矿石粘土成分高于标准要求时宜采用湿法,在筛分系统中,增加水洗工艺,废水中含有细砂和石粉应回收利用,废水净化后循环使用。
4.不易采用毛料直接制取机制砂,宜采用生产机制石过程中小规格原料或石屑作为机制砂原料。
5.运输道路应硬化并定期清扫,减少混入原料和成品中的混土等杂质。
6.满足安全文明生产的要求,安全用电,注意防火。
7.采取有效的措施减少粉尘,废水和噪音排放,满足环境保护要求。
下面列出机制砂石的工艺流程图:
机制石:
机制砂:
1)机制砂干法生产工艺:
2)机制砂湿法生产工艺: