电磁除铁器筒皮的防护措施

　　除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。

　　按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

　　电磁除铁器筒皮的防护措施

　　电磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的受到０～１５以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严重，经常发生磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。

　　磁系中一般采用锶铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其中钕铁硼磁钢化学稳定性较差，在磁滚筒内潮湿的空气中，易出现表面氧化逐步分层剥落的现象。锶铁氧体化学稳定性良好，锶铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中，也存在磁块易脱落现象。

　　所以无论是锶铁氧体磁钢还是钕铁硼磁钢均有必要进行固定。筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固，是延长筒皮寿命的最有效方法，既耐磨，又更换方便。电磁除铁器采用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、ＰＵ覆层、ＰＶＣ覆层防治层进行试验。

　　通过试验结果比较，采用了ＰＶＣ覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结ＰＶＣ覆层，可大大提高了筒皮的使用寿命。磁系固定。采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验。根据试验结果，采用了0.5厚度的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢板包裹磁系。

　　不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，最后用螺栓连接，调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小，而且对磁系有足够强的包裹涨紧力，效果显著。采用此方法后从未发生过磁块脱落的情况，彻底解决了磁系固定的问题。

　　电磁除铁器电磁吸盘无磁力故障排除按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，由于继电器的接点联锁，同时砂轮电机不能起动。打开机床配电箱，用试电笔在熔断器两端验电，再用万用表交流500V档测量电源电压为380V。

　　断开总电源开关，检查交流接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触器线圈导线各一根，用万用表电阻挡测量线圈两端电阻，表针指示正常，证明线圈良好。接好线圈导线，拆下欠电压继电器外壳，测量线圈两端电阻，表针仍指示正常，说明欠电压继电器线圈也未断路，再检查继电器有无机械卡死现象。

　　然后合上部电源开关，用万用表交流挡测量变压器副边电压为135 V，改换直流挡测量整流二极管两端电压，正常情况下，桥式整流输出的直流电压应为110V，此时无电压输出。断开总电源开关，用万用表电阻挡分别测量四个整流二极管，发现其中两个管子有问题。

　　焊开连接二极管的导线，拆下二极管，再次进行测量检查，证明管子已经击穿。更换两个新的二级管，接好导线，检查焊接是否牢固。合上总电源开关，用万用表直流挡测量整流二极管两端，有电压指示，其电压值为110V。操作者按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件能够吸合，故障已经排除。