浅析反击式破碎机锤头材料的选用原则

　　反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。

　　反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。

　　浅析反击式破碎机锤头材料的选用原则

　　锤头是反击式破碎机上重要的耐磨件，由于其工作环境非常恶劣，在高速转动中经常受到各种物料的强烈冲击与磨损，因此其消耗量非常大。目前，应用最多的锤头材料是高锰钢。根据锤头的磨损情况可知，锤头的磨损方式以撞击为主，伴随有冲刷磨损，表现为冲击坑和切削犁沟。

　　高锰钢锤头在冲击磨损的过程中，能够形成加工硬化，从而使其潜在的耐磨性得到充分的发挥。

　　虽然高锰钢作为锤头材料在大多数工况下都可以得到普遍的应用，但是在很多具体情况下其耐磨性和使用寿命有很大的不同，因此为了提高破碎机锤头的耐磨性和使用寿命，很多单位和科研部门根据破碎机的不同工况，研发出了许多其他种类材料的锤头，如高铬铸铁、中碳合金钢、高铬-40Cr复合锤头等。

　　锤头的选材对破碎机的工作能力有非常重要的影响，也是决定其使用寿命的基本因素，锤头材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素，硬度是确保破碎机锤头工作具有耐磨性的重要条件。此外，物料与耐磨材料的硬度比值对磨损率有很大的影响。

　　但是，如果只提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金属材料的耐磨性是个综合性的指标，与材料的硬度和韧性都有密切的关系。韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，是材料本身吸收外部能量大小的标志，尤其是在有冲击载荷的磨损工况下更为重要。

　　综上所述，在选择锤头材质时需遵循下面两个原则：保证锤头的材质有足够的硬度，这有助于耐磨性的提高，可减轻金属表面的犁削现象；保证材料有足够的韧性，这样可抑制裂纹的出现及扩展，有助于减少疲劳剥落，提高锤头的耐磨性。