攀钢探索出大高炉冶炼钒钛矿新技术

　　“大批重操作使新3号高炉长期保持了稳定顺行，3月份高炉利用系数达到了2.42，再次刷新历史纪录。”4月12日，攀钢钒炼铁厂有关负责人介绍说，在外部条件不断变差的情况下，新3号高炉的指标在逆境中取得了新突破，每年可增效5000万元。

　　经过40多年的不断探索和完善，攀钢用普通高炉冶炼钒钛矿，形成了以小批重为核心的冶炼技术，在行业中处于领先地位。新3号高炉有效容积为2000立方米，是目前我国用于冶炼钒钛矿的最大高炉，由于炉缸容积较大，渣铁在炉缸中停留时间相对较长，采用传统的小批重操作，渣铁分离效果较差，炉前渣铁排放不均匀，严重影响炉内守风，造成高炉边缘中心透气性变差，给高炉稳定性管控增加了难度。

　　针对这种情况，该厂成立了新3号高炉指标优化攻关队，大胆创新，探索新的大批重操作方法，通过料制调整，合理控制炉内气流分布，优化煤气利用率，提高了高炉应对外围条件变化的抗风险能力。同时，该厂积极推广铁口浇注泥套、炉前设备遥控装置改造以及应用储铁式主沟等措施，推动了新3号高炉炉前技术进步，促进了各项生产技术指标的不断优化。

　　新3号高炉通过大批重操作，产量大幅度提高，同时减少了萤石用量，为控亏增效提供了技术保证。