对辊式破碎机在破碎物料时如何分阶段进行破碎

　　对辊式破碎机的工作原理是：将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

　　相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊式破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

　　
对辊式破碎机

　　对辊式破碎机主要是靠双辊的相互挤压对物料进行破碎，破碎比大、稳定性强、成砂率高，适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的二、三级破碎。辊式破碎机其破碎石料的过程可以分为以下三个阶段。

　　1、压紧密实阶段：物料在其重力和磨辊拉力的共同作用下，进人空间逐渐减小的粉碎腔，开始受到较小的挤压作用，料层体积缩小，颗粒相巨靠近，密吱。髓着瘀辊的转动。强制物料下落，科床密度增大，应力强度上升，颗粒之间由点接触逐渐变为面接触，部分颗粒沿解理面而破碎，这种破碎与对辊破碎机相同。

　　2、料床粉碎阶段：当密实的料床继续向两辊的最小间隙处移动时，密实程度进一步增加。应力强度急剧增大，细颗粒会在高压作用下重新排列。占住颗粒间的空隙。导致颗粒间的空隙趋向于零。在高应力的作用下料床开始进行应力传递。颗粒之间存在着强烈的相互作用，当应力升高到物料破坏的极限值时，众多的颗粒便产生概率极高的粉碎行为或徽裂纹，

　　3、结饼排料阶段：由于颗粒粉碎慨率增高，已经粉碎的细颗粒必然在高应力的作用下见缝插针、向各处空隙移动，重新排列各自位置，个别较大颗粒被细颗粒紧紧包围；在两辊间隙最小处，料床密实度达到最高。于是产生了人面积的“结团”。形成连续性的“料饼”排出粉碎腔。卸出的科饼经打散后即成粉末。甚至用手即可捻碎。