反击式破碎机主要易损零件的维修

　　反击式破碎机是一种新型、高效破碎设备，破碎比大(一般可设20-50左右，最大时可达150)。它的主要工作部件是带有板锤的高速旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板上，此外，还有调整出料粒度的均整蓖板。转子、板锤、反击板、蓖板是反击式破碎机易损坏零件;转子轴和轴承、调整弹簧、均整蓖板、悬挂轴、传动装置等是通用性易损件。

　　1.板锤的修理

　　板锤是反击式破碎机重要零件，通常采用高锰钢材质。板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，由于物料的反复冲击和磨削，磨损极快。板锤磨损后，其传统修理方法是换位和堆焊修复。堆焊修复的板锤再用时，要注意安装在转子上的重量平衡。

　　修理应该贯彻执行改善性修理原则。根据资料，我国做了许多实验，从试验中发现，在板锤上嵌人低铬合金白口铸铁，与高锰钢板锤比较，可使板锤的寿命提高1倍以上。这种合金白口铸铁有硬度高、耐磨性好、生产简单、成本低等特点。

　　其次用碳钢作板锤，然后用“上焊64”和上焊“64A’’焊条在板锤表面堆焊一层，或者用高锰钢焊条在高锰钢板锤上堆焊一层，都比高锰钢铸造的板锤寿命提高30%。因此，板锤磨损后用高锰钢焊条堆焊修复，将大大提高板锤的耐磨性。

　　为了减小板锤的磨损，在设计或改进转子时，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，物料中的粉料、泥土和水分应预选筛分和处理。

　　改进板锤的结构和固定方法，是延长转子和板锤的使用寿命、安全运转的有效措施。修复后的板锤或安装新板锤，均要保证对称质量准确，质量差不允许超过±0.5kg，板锤装好，应作平衡检查，要求盘动转子，转子停止在任何位置上都不允许退回1/10圆周。

　　2.反击板和衬板的修理

　　 以∮1250mmx1250mm锤式破碎机为例：反击板有一腔和二腔反击板、分腔反击板、固定反击板，其中以一腔反击板磨损最快。反击式破碎机机壳两侧均装有衬板，属于凿削式磨料磨损。反击板和衬板，多用高锰钢制作，磨损后除更换新的外，一般可以用高锰钢焊条堆焊修复后再用。

　　3.均整蓖板的修理

　　若是双转子反击式破碎机，在每一个转子下都有一套均整蓖板，蓖板与转子间的出料间隙可以通过调节螺栓的弹簧压力大小来调整，均整蓖板是悬挂在削弱强度的轴套支承，起着安全保护作用。蓖板多用高锰钢制作，工作中不但容易磨损，当物料集中过多，或腔内零件脱落或进人铁块时，蓖板将弯曲变形。弯曲的蓖板可以热调直，磨损的蓖板也可以用堆焊修复。

　　4.转子的修理和平衡

　　反击式破碎机的转子大都是用铸钢整个制成的，沿圆周安装板锤以破碎中等硬度的物料。为了防止细粒物料通过转子两端与机壳间缝隙引起转子端面磨损，通常在转子的端部镶嵌有护板，护板磨损后的修复或更换都比较方便。

　　若在转子腔内掉人铁块，或机内零件脱落后，有可能造成板锤座裂纹。图是板锤座裂纹后，应沿裂纹开制焊修坡口，坡口深度应不见裂纹为止，将坡口清洗干净，用普通钢焊条补焊修复。两端还可以用金属扣合法进行加强修补。

　　当铁块进人破碎腔后，还可能引起转子主轴弯曲，而使转子失去平衡，产生很大的振动。要在现场调直一般不容易，通常要更换新轴。若主轴颈磨损和主轴通过机壳密封处磨损，可以用金属刷镀技术进行修复和堆焊修理。

　　转子修复后，不论更换新板锤或装配修复后的旧板锤，都要注意转子的平衡，转子是圆柱体应该做动平衡检查。由于工作条件，加置配重若没有适当位置时，可在两端偏重处钻削去相应质量，达到平衡的目的。