矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，“矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”，它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即：其单独存在时，基本无水硬性。但受到某些激发作用后，就呈现出水硬性的矿渣微粉(即是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末)。

 

　　近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受;二是球磨机开流系统(部分为圈流系统)，国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和改造，降低矿渣粉磨电耗，成为发展趋势。

 

　　预粉磨工艺的设备选择：水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，烘干后流动性好,一般细碎破碎机无法对其进行进一步的处理。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到预粉磨的目的。粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。

 

　　矿渣微粉的加工利用是一种环保新兴产业。开发应用矿渣资源，少用熟料，节约能源，保护环境，符合“生态建材、绿色建材”实现我国经济可持续发展政策，具有广阔的市场前景。